1. ShiLong Tek Silindirli Hidrolik Konik Kırıcı Üst Çerçeve Markası: Metso, Sandvik, Telsmith, Mccloskey, Trio, Symons, Terex kırıcıların manganez parçalarının çoğunu tedarik edebilir ve müşterilerin çizimlerini destekleyebiliriz. 2. ShiLong GP Konik Kırıcı Üst Çerçeve Modeli:C80 C100 C96 C106 C116 C3054 C110 C125 C140 C145 C160 C200 3. ShiLong Tek Silindirli Konik Kırıcı Üst Çerçeve Üretim Süreci: a. çizim incelemesi > b. ahşap tipi oluşturma > c. döküm > d. temperleme > e. kaba işleme > f. temperleme > g. son işleme > h. CNC işleme > i. renklendirme kusur testi > j. ultrasonik kusur testi > k. üç koordinat tespiti > l. renklendirme kusur testi > sertlik testi 4. ShiLong Tek Silindirli Konik Kırıcı Üst Çerçeve Testi: Metalografik, makine performansı, sertlik, ultrasonik muayene, renklendirme kusur testi, ultrasonik kusur testi sağlar. 5. ShiLong Tek Silindirli Hidrolik Konik Kırıcı Üst Çerçeve Ödeme Koşulları: L/C, T/T, D/P 6. GP Cone Crusehr Üst Çerçeve Malzemesi: Müşterinin gereksinimleri doğrultusunda 7. ShiLong Tek Silindirli Konik Kırıcı Üst Çerçeve Sertifikası: CE, ISO 9001:2000, ISO 9001:2008
1. ShiLong Tek Silindirli Hidrolik Konik Kırıcı Üst Şasi Markası: Metso, Sandvik, Telsmith, Mccloskey, Trio, Symons, Terex kırıcıların manganez parçalarının çoğunu tedarik edebilir ve müşterinin çizimlerini destekleyebiliriz. 2. ShiLong GP Konik Kırıcı Üst Çerçeve Modeli: PEF0204 PEF0412 PEF0507 PEF0609 PEF0710 PEF0912 PEFX0207 PEFX0210 PEF1215 3. ShiLong Tek Silindirli Konik Kırıcı Üst Çerçeve İmalat Süreci: a. çizim incelemesi > b. ahşap türü yapımı > c. döküm > d. temperleme > e. kaba işleme > f. temperleme > g. son işleme > h. CNC işleme > i. renklendirme kusuru testi > j. ultrasonik kusur testi > k. üç koordinat tespiti > l. renk kusuru testi > sertlik testi 4. ShiLong Tek Silindirli Konik Kırıcı Üst Çerçeve Testi: Metalografik, makine performansı, sertlik, ultrasonik muayene, renklendirme kusur testi, ultrasonik kusur testi sağlayın. 5. ShiLong Tek Silindirli Hidrolik Konik Kırıcı Üst Çerçeve Ödeme Koşulları: L/C, T/T, D/P 6. GP Koni Crusehr Üst Çerçeve Malzemesi: Müşterilerin gereksinimlerine göre. 7. ShiLong Tek Silindirli Konik Kırıcı Üst Çerçeve Sertifikası: CE, ISO 9001:2000, ISO 9001:2008
Şirketlerinin HPGR'si tarafımızdan tedarik edilmektedir. Tedarik yılları sırasıyla 2015 ve 2018'dir. Bu şirket Çin'de çok güçlü büyük ölçekli bir şirkettir. Bir bakır madenciliği şirketine aittir ve esas olarak bakır oksit üretir. İki yılda iki kez toplam 8 HPGR komple makinesi (saplamalar, lastik ve ana şaft dahil) tedarik ettik. Komple ekipmanları esas olarak bakır oksit kırmak için kullanılır.
Üretim süreci açısından genel olarak aşağıdaki adımları içerir (örneğin bir maden yüksek basınçlı öğütme silindirinin silindiri üzerinde saplama yerleştirme tertibatı ve kaynak onarım süreci ele alınır): 1. Kaynak öncesi hazırlık: - Kaynak meşaleleri, kaynak nozulları, oksijen-asetilen tüpleri ve hava hortumları gibi gaz kaynak ekipmanlarını hazırlayın; - Pişirme tabancaları, kaynak nozulları, oksijen-asetilen tüpleri ve hava hortumları gibi ısıtma cihazlarını hazırlayın; - Açı taşlama makineleri, törpüler, çekiçler, düz kürekler, renkli camlar, bakır iğneler, koyun postu eldivenler, şablonlar, sıcaklık ölçüm aletleri ve büyüteçler gibi yardımcı tesisleri hazırlayın; - Kaynak pozisyonunu yatay çevresel tepe kaynak pozisyonu olarak belirleyin ve kaynak için döndürün; - Kaynaklanmış tüm katmanların kaynak kusurlarına sahip olmadığından ve metalurjik olarak ana metale kaynaştırıldığından emin olun; - Bag25cuznsn gibi uygun kaynak malzemelerini seçin; - Oksijen ve asetilen gibi gazları hazırlayın; - Kaynak gereksinimlerine göre kaynak proses parametrelerini belirleyin.
- Yüksek basınçlı öğütme silindirinin ekstrüzyon silindirinin her iki tarafındaki sol ve sağ çerçeveleri, çerçeve altındaki mekanik montaj birleşim yüzeyine zarar vermeden ekstrüzyon silindirinin çalışabilmesi için yeterli yüksekliği sağlamak üzere sol ve sağ traverslerle simetrik olarak kaldırın; - Ekstrüzyon silindirinin bir tarafındaki şaft omzundaki saplamanın değiştirilmesi gereken konumu yatay konuma döndürün. Sol çerçeveye sabitlenmiş manyetik matkabı kullanarak, sapı bir matkap ucuyla çalıştırarak bu konumda bir saplama deliği açın; - Daha sonra sabit uzun pişirme tabancasını içten dışa ısıtmak için saplama deliğine doğrultun. Saplama deliği ve çevresindeki alan oksitlenmiş duruma yakın kızıl-sıcak bir yüzeye ısıtıldığında, qj102 gümüş lehim akısı uygulayın ve eşleşen saplamayı saplama deliğine yerleştirin, böylece saplamanın yüzey yüksekliği mevcut kullanılan saplamanın yüksekliğine eşit olur;
Avantajları ve Özellikleri: 1. Öğütme sisteminin proses akışında yüksek basınçlı silindir değirmeni kullanmak, tüm sistemin üretim verimliliğini %20 ila %30 oranında artırabilir. Aynı zamanda, öğütme sisteminin toplam güç tüketimi, geleneksel öğütme yöntemine kıyasla %25 ila %50 oranında azaltılabilir; 2. Bu ürün, zararlı tozların yayılmasını sıkı bir şekilde kontrol edebilen ve mükemmel bir üretim ortamı yaratabilen kapalı bir silindir kapağıyla donatılmıştır; 3. Kompakt yapı, küçük ayak izi, yüksek güvenilirlik ve çalışma oranı yaklaşık %95'e ulaşabilir; 4. Bu ürün düşük enerji tüketimi ve düşük kirlilik oranına sahip olup, enerji tasarrufu, emisyon azaltımı, düşük karbon ve çevre koruma konularına cevap veren bir ürün serisidir;