1. Katmanlı kırma prensibini benimseyerek, birincil kırma sırasında yüksek verimlilik ve düşük aşırı kırma oranı elde eder, homojen nihai ürün parçacık boyutu sağlar ve çeşitli çalışma koşullarının ihtiyaçlarını karşılar. 2. Makinenin tamamı yüksek mukavemetli malzemeler ve olgun yapısal tasarıma sahiptir; hidrolik koruma, ince yağ yağlaması ve yüksek verimli toz geçirmez sistemle birleşerek ekipmanın uzun süreli ve istikrarlı çalışmasını sağlar. 3. Kompakt yapı, kolay kurulum ve devreye alma, düşük bakım maliyeti, madencilik, inşaat ve metalurji gibi çeşitli kırma senaryolarında geniş uygulama alanı. Ürün Performansı
1. Yüksek Aşınma Direnci: Bakır burçlar, aşınmaya dayanıklı alaşım malzemelerden üretilmiştir ve yağlama yağı film korumasıyla birleşerek, sıradan parçalara kıyasla %30'dan fazla artırılmış kullanım ömrü sunar; karmaşık çalışma koşulları altında uzun süreli çalışma için uygundur. 2. Kolay Bakım: Modüler tasarım, ana motorun tamamen sökülmesine gerek kalmadan bakır burçlar gibi aşınan parçaların hızlı bir şekilde değiştirilmesine olanak tanır. Ekipmanın genel bakım kanalı tasarımıyla birleştiğinde, bakım için gereken arıza süresini azaltır. 3. Yüksek Stabilite: Aktarım dişlisi, düşük çalışma gürültüsü (≤85dB) ve küçük titreşim genliği özelliklerine sahip yüksek hassasiyetli kavrama tasarımını benimser ve ekipmanın uzun süre boyunca istikrarlı bir şekilde homojen partikül boyutuna sahip ürünler üretmesini sağlar. 4. Yüksek Çok Yönlülük: Standartlaştırılmış çekirdek boyutlarıyla HPL Serisinin tüm modelleri için uygundur. Yedek parçalar modeller arasında kullanılabilir, bu da müşteri stok maliyetlerini düşürür.
1. Orta-ince kırma işleminde yüksek verimlilik ve düşük aşırı kırma sağlamak için katmanlı kırma prensibi benimsenmiştir; bu da çeşitli operasyonel gereksinimleri karşılayan, homojen boyutlu nihai ürünler elde edilmesini sağlar. 2. Sistem, uzun vadeli istikrarlı çalışmayı sağlamak için yüksek mukavemetli malzemeler ve kanıtlanmış yapısal tasarımların yanı sıra hidrolik koruma, ince yağ yağlaması ve etkili bir toz geçirmez sistem kullanmaktadır. 3. Bu ekipman, kompakt yapısı, kolay kurulum ve devreye alma özelliği ve düşük bakım maliyetleri sayesinde madencilik, inşaat ve metalurji gibi çeşitli kırma işlemlerinde geniş uygulama alanına sahiptir.
Dikey değirmen, kırma, kurutma, öğütme ve sınıflandırma işlemlerini birleştiren, çimento, metalurji, madencilik vb. alanlarda yaygın olarak kullanılan verimli bir öğütme ekipmanıdır. Dönen bir öğütme diski (ZG35CrMo) ve 2-4 öğütme silindiri (yüksek kromlu dökme demir) arasında malzemeleri öğüterek, sıcak hava ile kurutma yaparak ve tozu ayrıştırma için bir sınıflandırıcıya taşıyarak çalışır. Ana bileşenler arasında ana şaft (42CrMo dövme), hidrolik sistem (10–30 MPa), tahrik sistemi (160–1000 kW motor) ve toz toplama sistemi (siklon + torba filtre) yer almaktadır. Üretim, hassas döküm/dövme, ısıl işlem ve CNC işleme süreçlerini içermekte olup, malzeme testi, tahribatsız muayene (NDT) ve performans denemeleri (dinamik dengeleme, yük testleri) yoluyla kalite kontrolü sağlanmaktadır. Kurulum, sağlam bir temel, bileşenlerin hassas bir şekilde hizalanması ve sistemin devreye alınmasını gerektirir. Ayarlanabilir ürün inceliği (80-400 mesh) ve düşük enerji tüketimiyle bilyalı değirmenlere göre %30-50 daha yüksek verimlilik sunar.
CS Serisi Konik Kırıcı, madencilik, inşaat ve metalurjide yaygın olarak kullanılan cevher ve kaya gibi sert malzemeler için tasarlanmış, yüksek verimli, orta ila ince kırma ekipmanıdır. Eksantrik şaft manşonunu tahrik eden bir motorla çalışan laminasyon kırma prensibiyle çalışan kırıcı, hareketli koninin salınımını sağlayarak malzemeleri hareketli ve sabit koniler arasında kırar. Yapısal olarak ana şase (üst/alt, döküm çelik ZG270-500/ZG35CrMo), kırma tertibatı (42CrMo gövde ve Cr20 astarlı hareketli koni; sabit koni segmentleri), aktarma sistemi (eksantrik manşon, 20CrMnTi konik dişliler), hidrolik sistem (ayar/emniyet silindirleri), yağlama (ince yağ sistemi) ve toz geçirmez cihazlar (labirent contalar + hava temizleme) içerir. Üretim, ısıl işlemli hassas döküm (çerçeveler, eksantrik manşon), dövme (hareketli konik gövde) ve dar toleranslar için CNC işleme süreçlerini içerir. Kalite kontrol, malzeme testi, boyutsal muayene (CMM), NDT (UT, MPT) ve performans testlerini içerir. Kurulum, temel hazırlığı, bileşen montajı, sistem bağlantısı ve devreye alma süreçlerini içerir. Yüksek kapasite, iyi ürün kübikliği, güvenilir güvenlik ve kolay bakım özelliklerine sahiptir, çeşitli kırma senaryoları için uygundur
CH serisi konik kırıcı, madencilik ve agrega üretiminde yaygın olarak kullanılan, yüksek performanslı, orta ila ince kırma ekipmanıdır. Kapasitesi 2000 t/saate kadar ulaşır ve ürün kübikliği ≥%85'tir. Motor tahrikli eksantrik mil kovanının hareketli koniyi döndürerek sabit koni ile malzemeleri kırdığı laminasyon kırma yöntemiyle çalışır. Yapısal olarak döküm çelik ana şase, kırma tertibatı (42CrMo gövde ve Cr20 astarlı hareketli koni, segmentli sabit koni), aktarma sistemi (eksantrik mil kovanı, konik dişliler, değişken frekanslı motor), hidrolik kontrol sistemi (boşaltma portu ayarı ve aşırı yük koruması için 6-12 silindir) ve yağlama/toz geçirmezlik sistemlerinden oluşmaktadır. Ana bileşenler hassas üretimden geçirilir: çerçeveler ve eksantrik kovanlar döküm (ZG270-500/ZG35CrMo) ve ısıl işlemle; hareketli koni dövme (42CrMo) ve işlemeyle. Kalite kontrol, malzeme testi, boyutsal muayene (CMM, lazer tarama), tahribatsız muayene (NDT, MPT) ve performans testlerini içerir. Kurulum, temel hazırlığı, çerçeve montajı, bileşen montajı, sistem bağlantısı ve devreye almayı içerir. Büyük ölçekli operasyonlarda güvenilir performans sunar.
