Döner kırıcı, madencilik ve metalurjide yaygın olarak kullanılan büyük ölçekli bir birincil kırma ekipmanıdır. Sabit bir içbükey içinde dönen ve bir kırma boşluğu oluşturan konik bir kırma kafasına sahip dikey bir milden oluşur. Yapısı, ağır hizmet tipi bir çerçeve, dönen bir ana şaft, eksantrik bir manşon, bir kırma konisi ve sabit bir koniden oluşur. Dişliler aracılığıyla bir motor tarafından tahrik edilen ana şaft, kırma konisinin salınımını sağlayarak koni ve konkav arasında malzemeleri sıkıştırır ve kırar. Avantajları arasında yüksek verim, sürekli çalışma ve büyük, sert cevherleri (birkaç metre çapa kadar) kırmaya uygunluk yer alır. İstikrarlı performans ve düşük bakım gerektirmesi, onu büyük ölçekli mineral işleme tesislerinde birincil kırma aşamaları için ideal hale getirir.
Sert malzemelerin orta ila ince öğütülmesi için çok gözlü, gelişmiş bir kırıcı olan bileşik konik kırıcı, yaylı ve hidrolik konik kırıcı avantajlarını bir araya getirir. 2-4 kademeli kırma gözleri, laminasyon kırma yoluyla kademeli malzeme indirgemesine olanak tanır ve yüksek kübikliğe sahip homojen parçacık boyutları sağlar. Yapısal olarak, temel tertibatlardan oluşur: ağır hizmet tipi döküm çelik ana çerçeve (ZG270-500) destek bileşenleri; 42CrMo dövme hareketli koni (manganez çelik/yüksek krom astar) ve çok bölümlü sabit koni içeren bir kırma tertibatı; ZG35CrMo eksantrik mil kovanı ve 20CrMnTi konik dişlilere sahip bir şanzıman sistemi; hidrolik ayar (5–50 mm tahliye portu) ve emniyet sistemleri; ayrıca toz geçirmez (labirent conta, hava temizleme) ve yağlama düzenekleri. Üretim, hassas döküm (gövde, eksantrik manşon) ve dövme (hareketli koni, ana şaft) ile ısıl işlem ve ardından sıkı toleranslar için CNC işleme süreçlerini içerir. Kalite kontrol, malzeme testi, boyutsal kontrol (CMM, lazer tarama), tahribatsız muayene (UT, MPT) ve performans testlerini (dinamik dengeleme, 24 saatlik kırma çalışmaları) içerir. Avantajları yüksek verimlilik, kompakt tasarım, ayarlanabilir aşamalar ve güvenilir güvenlik olup madencilik, inşaat ve agrega işleme için uygundur
PY serisi yaylı konik kırıcıların geliştirilmiş bir alternatifi olan Symons konik kırıcı, aşırı koruma sağlayan bir yay emniyet sistemine sahiptir ve metal yabancı cisimlerin makineye zarar vermeden kırma boşluğundan geçmesine olanak tanır. Taş tozunu yağlama yağından izole ederek güvenilir bir çalışma sağlayan kuru yağ sızdırmazlık sistemiyle donatılmıştır ve madencilik, çimento üretimi, inşaat ve metalurji gibi endüstrilerde cevher (metal, metal dışı, demirli, demir dışı), kireç, kireç taşı, kuvarsit, kumtaşı ve çakıl kırmak için yaygın olarak kullanılır. Çalışma mekanizması, bir kırma konisi (manganez çelik astarlı) ve sabit bir koniden (ayar halkası) oluşur. Koni ile astar arasına, sıkı bir entegrasyon için çinko alaşımı dökülür. Kırma konisi, alt ucu eksantrik mil kovanının (bronz veya MC-6 naylon burçlu) konik deliğine oturan ana şafta presle geçirilir. Eksantrik mil kovanının konik dişliler aracılığıyla dönmesi, ana şaftı ve kırma konisini (küresel bir yatakla desteklenir) döndürerek cevherin kırılmasını sağlar.
Konik kırıcı basamak plakası (ana şaft basamak plakası), temel olarak eksenel yük iletimi (orta ölçekli kırıcılarda birkaç ton taşıma), ana şaftı ve hareket eden koniyi konumlandırma/kılavuzlama ve titreşimi azaltmak için mekanik destek sağlama gibi görevlerden sorumlu olan önemli bir yük taşıyıcı ve yapısal bileşendir. Yapısal olarak, 30-80 mm kalınlığında, yüksek mukavemetli alaşımlı çelikten (40CrNiMoA/35CrMo) yapılmış disk şeklinde bir parçadır. Ana şaft bağlantısı için merkezi bir delik (±0,05 mm tolerans), baskı yataklarıyla etkileşime giren basamak elemanları (10-30 mm yükseklik, 20-50 mm genişlik) ve yüksek mukavemetli cıvatalar (8.8+ kalite) için 8-24 montaj deliği içerir. Üretim şunları içerir: Döküm: Alaşımlı çelik eritme (1500–1550°C), kum kalıp dökümü, ardından normalizasyon (850–900°C) ve söndürme-tavlama (820–860°C söndürme, 500–600°C tavlama). İşleme: Kaba tornalama (2–3 mm tolerans), hassas taşlama (Ra0,8–1,6 μm yüzey kalitesi, ±0,02 mm boyut toleransı) ve delme/diş açma (delikler için ±0,1 mm konumsal tolerans). Yüzey işlemi: Kumlama ve pas önleyici kaplama (80–120 μm). Kalite kontrolü, malzeme testini (kimyasal bileşim, 40CrNiMoA için çekme dayanımı ≥980 MPa), boyut denetimini (CMM ve ölçüm cihazları), NDT'yi (kusurlar için ultrasonik/manyetik parçacık testi) ve uyum ve dengeyi sağlamak için montaj/performans doğrulamasını içerir
Konik kırıcı karşı ağırlık muhafazası, karşı ağırlığı ve eksantrik burcu çevreleyen koruyucu ve yapısal bir bileşen olup, dönen parçalara (500-1500 dev/dak) karşı bir güvenlik bariyeri görevi görür, kirleticileri engeller, dengeyi güçlendirir ve gürültüyü azaltır. Yapısal olarak 4–8 mm kalınlığında halka gövde (Q235/Q355B çelik veya HT250 dökme demir), cıvata delikli montaj flanşları, 1–2 erişim kapağı, takviye kaburgaları, havalandırma yuvaları, kaldırma kulakları ve 80–120 μm korozyona dayanıklı kaplamadan oluşur. Çelik sac kaynak (plazma kesme, haddeleme, MIG kaynak) veya tavlamalı kum döküm (1380–1420°C döküm) yöntemleriyle üretilen bu ürünler, flanş düzlüğü (≤0,5 mm/m) ve yüzey işleme için CNC işleme prosesinden geçirilir. Kalite kontrol, malzeme testi, kaynak muayenesi (DPT), darbe testi, toz geçirmezlik kontrolleri (0,1 MPa basınç) ve güvenlik doğrulamasını (ISO 13857 uyumluluğu) içerir. Bu, madencilik/agrega operasyonlarında güvenilir koruma ve dayanıklılık sağlar
Hareketli koninin tepesindeki kritik bir pivot bileşeni olan konik kırıcı kafa bilyesi, eksenel kırma yüklerini (on binlerce kN) destekler, eksantrik dönüşü (5-20 mm genlik) yönlendirir, aşınmayı azaltır ve hareketli koni ile konkav arasında hizalamayı korur. Yapısal olarak, 2–5 mm sertleştirilmiş tabaka (HRC 58–62) içeren yarım küresel/küresel bir başlığa (yarıçapı 50–300 mm), bir şaft boynuna, geçiş filetosuna (yarıçapı 10–30 mm) ve yağlama oluğuna sahiptir. Kapalı kalıpta dövme (1100–1200°C) veya hassas döküm yoluyla üretilen bu ürün, su verme/tavlama (çekirdek HRC 25–35) ve indüksiyon sertleştirme işlemlerine tabi tutulur. Hassas işleme (CNC taşlama) ile Ra0,1–0,4 μm yüzey pürüzlülüğü ve ≤0,01 mm küresel tolerans elde edilir. Kalite kontrol, malzeme spektrometrisi, sertlik testi, kusurlar için UT/MPT ve yorulma testini (10⁶ çevrim) içerir. ≥2000 MPa basınç dayanımı ve minimum aşınma (≤0,1 mg kayıp/10⁴ çevrim) ile madencilik/agrega işlemede güvenilir performans sağlar.
