Döner Kırıcı

1. Döner kırıcı Ürün prensibi

Kırma konisi bulunan ana şaftın üst ucu, kirişin ortasındaki burçta desteklenir ve alt ucu şaft kovanının eksantrik deliğine yerleştirilir. Şaft kovanı döndüğünde, kırma konisi makinenin merkez hattı etrafında eksantrik bir dönüş hareketi yapar. Kırma işlemi sürekli olduğundan, çalışma verimliliği çeneli kırıcıdan daha yüksektir. 1970'lerin başlarında, büyük ölçekli döner kırıcı saatte 5.000 ton malzeme işleyebiliyor ve maksimum besleme çapı 2.000 mm'ye ulaşabiliyordu. Döner kırıcı, boşaltma ağzının ayarlanması ve aşırı yük sigortası için iki yöntem kullanır:

 Birincisi, ana şaftın üst ucunda bir ayar somunu bulunan mekanik yöntemdir, ayar somununu döndürerek, kırma konisi alçaltılabilir veya yükseltilebilir, böylece boşaltma portu yük büyüdükçe veya küçüldükçe takip eder, sigortayı gerçekleştirmek için tahrik kasnağındaki emniyet pimi kesilir; 

İkincisi, hidrolik döner kırıcıdır; ana şaft, hidrolik silindirdeki pistonun üzerinde bulunur ve piston değiştirilir. Hidrolik yağ hacmi, kırma konisinin üst ve alt konumlarını değiştirebilir ve böylece boşaltma ağzının boyutunu değiştirebilir. Aşırı yüklendiğinde, ana şaftın aşağı doğru basıncı artar ve pistonun altındaki hidrolik yağ, hidrolik şanzıman sistemindeki akümülatöre girmeye zorlanır. Bu da kırma konisinin aşağı inerek boşaltma ağzını artırmasına ve kırma odasına malzemeyle birlikte giren standart dışı malzemelerin boşaltılmasına neden olur. Kırık nesneler (demir eşya, tahta bloklar vb.) sigorta kapsamına alınır.

2. Döner kırıcı Ürün avantajları

Hem döner kırıcı hem de mantar koni kırıcı, bir tür koni kırıcıdır. Döner kırıcı, kaba bir kırıcıdır. Çeneli kırıcı ile karşılaştırıldığında avantajı, kırma işleminin dairesel kırma boşluğu boyunca sürekli olarak gerçekleştirilmesi, dolayısıyla verimliliğin yüksek ve güç tüketiminin düşük olmasıdır. Sorunsuz çalışır. Pul halindeki malzemelerin kırılması için uygundur. Bitmiş ürünün parçacık boyut dağılım eğrisinden de görülebilir. Bitmiş ürünün parçacık boyut bileşiminde, boşaltma ağzının genişliğini aşan malzemenin parçacık boyutu çeneli kırıcıya göre daha küçüktür, miktarı da daha azdır ve parçacık boyutu nispeten homojendir. Ayrıca, hammaddeler bir besleyici kurmaya gerek kalmadan doğrudan taşıma aracından besleme ağzına dökülebilir. Döner kırıcının dezavantajı: karmaşık bir yapıya sahip olmasıdır. Fiyatı daha yüksektir; bakımı daha zordur ve onarım maliyeti yüksektir; gövde ne kadar yüksekse bina, temel ve diğer yapıların maliyeti de o kadar artar.

Döner kırıcı, büyük üretim hacimlerine sahip fabrika ve taş ocaklarında kullanıma uygundur. Deneyimlere göre, model seçiminde tek bir çeneli kırıcı üretim gereksinimlerini karşılayabiliyorsa, çeneli kırıcı kullanılmalıdır; iki çeneli kırıcı gerekiyorsa, döner kırıcı düşünülmelidir.

3. Döner kırıcı Çalışma özellikleri

(1) Yapı basit ve makul olup, işletme maliyeti düşüktür. Kaya-taş ilkesine göre aşınma azdır.

(2) Yüksek kırma oranı ve enerji tasarrufu.

(3) İnce kırma ve kaba öğütme işlevlerine sahiptir.

(4) Malzemenin nem içeriğinden daha az etkilenir ve nem içeriği yaklaşık %8'e ulaşabilir.

(5) Çalışma gürültüsü 75 desibelden (db seviyesi) düşüktür ve toz kirliliği daha azdır.

(6) Orta sert ve ekstra sert malzemelerin kırılması için uygundur.

(7) Ürünler yüksek hacim yoğunluğuna ve minimum demir kirliliğine sahip küplerdir.

(8) Pervanenin kendi kendini kaplama aşınması azdır ve bakımı kolaydır.

4. Döner kırıcı Arızaları ve sorun giderme yöntemleri

a. Arıza olayı: ince ayrıntı;

Sebep: daha fazla çekiç;

Çözüm: Bir veya iki kat çekici çıkarın.

b. Arıza olayı: kaba tanelilik;

Sebep: gevşek kayış veya düşük hız;

Çözüm: Kayışı sıkın ve voltajın 380V olup olmadığını kontrol edin.

c. Arıza olayı: Kırıcı gövdesi sallanır;

Sebep: Rotor santrifüj kuvveti dengesizdir;

Çözüm: Yeni bir çekiç başlığı ile değiştirin veya itme başlığının ağırlığını ayarlayın.

5. Döner kırıcı Kurulum yöntemi

1) Ekipman beton temel seviyesine yerleştirilmeli ve ankraj çubuklarıyla sabitlenmelidir.

2) Montaj sırasında ana gövde ve dikey seviyeye dikkat edilmelidir.

3) Montaj sonrası bazı cıvataların gevşek olup olmadığını kontrol edin ve ev sahibi ülkenin depo kapısını güçlendirip sıkın.

4) Güç kablosunu ve güç kontrol anahtarını ekipmana göre yapılandırın.

5) Muayene tamamlandıktan sonra hiçbir yük testi, test ve üretim normale dönemez.

6. Döner kırıcı İşletme prosedürleri

1) Başlamadan önce mekanizmanın depo kapısı olup olmadığını kontrol edin. Tehlikeyi önlemek için makine çalışırken kapının açılması kesinlikle yasaktır.

2) Kırıcı çalıştırılmadan önce boş olmalı ve normal çalışma sonrasında sadece üretim amaçlı kullanılmalıdır.

3) Gelen malzemelerin parçacık boyutunun gereksinimlerine göre montaj, ekipman hasarına ve düşük çıkışa neden olmuştur.

4). Anormal kesinti sonucu görüldüğünde, denetimi durdurun, sorunu çözün ve ardından üretimde kullanın.

5) Yatak parçalarını döndürmek için düzenli olarak yağlayıcı ekleyin.

7. Döner kırıcı Uygulama alanları

Kompozit kırıcı esas olarak metalurji, madencilik, kimya sanayi, çimento, inşaat, refrakter malzemeler ve seramik gibi endüstriyel sektörlerde sert cevher ve kayaların sekonder ve tersiyer kırılmasında, basınç dayanımı 200MPa'dan büyük olmayan malzemelerin kırılmasında, besleme boyutunun 450-1000mm, ortalama çıkış boyutunun 5-8mm veya daha küçük olması durumunda kullanılır.

8. Döner kırıcı Kompozit kırıcı beklentileri

Çin'de yüksek hızlı demir yolu inşaatının zirve dönemine girilmesiyle birlikte, kompozit kırıcılara olan pazar talebi özellikle güçlüdür. Ancak, yüksek hızlı demir yolu inşaatı nedeniyle kum, çakıl ve beton agregalarına olan ihtiyaç nispeten yüksektir ve bileşik kırıcı sektöründe bu üretim kapasitesine sahip en az on büyük işletme talebi karşılamaktadır. Bileşik kırıcı, ülke genelindeki çeşitli il ve şehirlerde otoyol ve yüksek hızlı demir yolu inşaatlarında yaygın olarak kullanılmaktadır ve ulusal altyapı inşaatı için vazgeçilmez bir ekipmandır. Bazalt kırma için, bileşik kırıcı tarafından kırılan taş malzeme, darbeli kırıcı tarafından granüle edildikten sonra yaklaşık %4'e kadar azaltılabilir. Kum ve çakıl ekipmanlarının üretiminde ideal bir bileşik kırıcıdır.

9. Döner Kırıcı Bakımı

Bileşik kırıcı, demir cevheri, kumtaşı, alçıtaşı, yüksek fırın cürufu, kömür gangı ve parça kömürü kırmak için kullanılır. Uzun süre kullanıldığında kaçınılmaz olarak tozla kaplanacaktır. Toz çok fazlaysa, bileşik kırıcının normal çalışmasını etkileyecek ve bu da bileşik kırıcının kullanım ömrünü kısaltacaktır. Bugün, bileşik kırıcının içindeki tozu etkili bir şekilde nasıl gidereceğinizi öğreteceğiz.

1). Bileşik kırıcı ve bantlı konveyörün köşelerindeki torba filtreler, LNGM64-4 ve LNGM4-8 torba filtreleriyle güncellendi. Teknik performans parametreleri Tablo 2'de gösterilmiştir. Toz, su ve yağ itici filtre malzemeleri, özelliklerine göre kullanılmaktadır. LNGM4-8 torba filtre açık havada konumlandırılmış olup, dış yüzeyi yalıtımlı ve su geçirmezdir. Ekipmanın güvenilir bir şekilde çalışmasını sağlamak için, torba filtrenin temel aksesuarlarını satın alırken marka ve teknik özelliklere dikkat ederek ekipmanın arıza oranını azaltın.

2) Torba filtresinin proses düzenini iyileştirin, kompozit kırıcı toz toplayıcısını bantlı konveyörün yönüne göre düzenleyin; torba filtresinin standart kül haznesini çift kül haznesi yapısına dönüştürün, böylece tek vidalı konveyörü ortadan kaldırın, Torba filtresini yükseltmek hava giriş borusunun düzeni için faydalıdır (hava borusunun açısı büyüktür); hava girişine bir hava giriş kutusu yerleştirilmiştir, böylece kompozit kırıcının deşarj portundan gelen toz doğrudan toz toplayıcının hava giriş kutusuna girer ve eğilmeyi önler Kafa, sistemin direncini azaltır ve toz toplama verimliliğini artırır. Proses düzeni. Kül haznesi kilit havası, bölücü tekerlekli besleyiciyi ve motorunu ortadan kaldıran, ikincil tozu azaltan ve toz giderme etkisini artıran tek katmanlı bir kapak valfi kullanır.

3) Bantlı konveyörün köşelerindeki toz, saha koşulları nedeniyle sınırlıdır. Şut ve toz kapağı değiştirilemez. Toz giderme işlemi, Şekil 4'teki gibi düzenlenmiş olup, toz kapağının bantlı konveyörden tozu uzaklaştırmak için hafif bir negatif basınç altında olmasını sağlar.

4) Sadece filtre malzemesinin ve darbe valfinin hizmet ömrüne değil, aynı zamanda kül haznesindeki toza göre, kompozit kırıcı ve bantlı konveyörün kapsamlı toz giderme etkisini artırmak için, kuru malzemeleri kırarken, kompozit kırıcının malzeme girişine uygun şekilde su püskürtülmesi gerekir (kompozit kırıcı açıldıktan 10-20 dakika sonra yapılması gerekir).

5) Toz giderme ekipmanlarının yönetimini güçlendirin, toz giderme davlumbazının hava geçirmezliğini düzenli olarak kontrol edin ve olası sorunları zamanında çözün. Çalışma ortamı ve torba filtrenin toz emisyonu konusunda hedef yönetim değerlendirmeleri uygulayın, düzenli olarak toz izleme çalışmaları yapın, iş personelinin coşkusunu harekete geçirmek için ekonomik kaldıraç kullanın, toz giderme ekipmanlarının bakım seviyesini iyileştirin ve toz kirliliğini en aza indirin.