Taşlama Diski: 1,5–5 m çapında, yüzeyinde malzemeleri kenara itmek için bir oluk veya basamak yapısı bulunan büyük bir çelik döküm (ZG35CrMo) disk. Ana şafta monte edilmiş ve motor tarafından döndürülmüştür.
Taşlama Silindirleri: 0,5–2 m çapında, yüksek kromlu dökme demirden (Cr20–25) veya alaşımlı çelikten yapılmış 2–4 silindir (modele bağlı olarak). Bunlar taşlama diskinin üzerine yerleştirilir ve malzemeleri hidrolik basınç (10–30 MPa) altında presleyerek taşlama işlemini gerçekleştirir.
Ana Şaft: Taşlama diski ile motoru birbirine bağlayan, çapı 200–600 mm olan dövme alaşımlı çelikten (42CrMo) yapılmış şaft. Torku iletir ve taşlama diski ile malzemelerin ağırlığını taşır.
Çerçeve: Üst çerçeve (sınıflandırıcıyı barındıran) ve alt çerçeve (ana şaftı ve motoru destekleyen) dahil olmak üzere tüm bileşenleri destekleyen kaynaklı veya döküm çelik yapı.
Besleme Cihazı: Malzemeleri öğütme diskine sabit bir hızda besleyen bir vidalı besleyici veya bantlı konveyör. Besleme miktarını kontrol etmek için bir malzeme seviye sensörü ile donatılmıştır.
Sıcak Hava Sistemi: Değirmene sıcak hava (150–350°C) veren bir sıcak hava fırını veya atık gaz boru hattı içerir. Sıcak hava, malzemeleri kurutur (nem içeriği ≤ %15) ve tozu sınıflandırıcıya taşır.
Sınıflandırıcı: Değirmenin tepesine monte edilmiş, dönen bir pervane ve sabit bir kılavuz kanattan oluşan dinamik bir rotor sınıflandırıcı. İnce ve kaba parçacıkları santrifüj kuvvetiyle ayırır: ince parçacıklar pervane boşluğundan geçerken, kaba parçacıklar geri fırlatılır. Sınıflandırıcı hızı (1000–3000 dev/dak), ürün inceliğini kontrol etmek için ayarlanabilir.
Hidrolik Silindirler: Öğütme silindirlerine basınç uygulayan ve malzeme sertliğine göre öğütme kuvvetini ayarlayan 2–4 silindir. Sistem, aşırı yük koruması için bir basınç tahliye valfi ile donatılmıştır.
Kaldırma Cihazı: Bakım sırasında taşlama silindirlerini kaldırmak için kullanılan hidrolik silindirler, taşlama diskine kolay erişim sağlar.
Motor: Hızı düşürmek ve torku artırmak için bir redüktör (planet veya konik dişli redüktör) aracılığıyla ana şafta bağlanan yüksek güçlü bir asenkron motor (160–1000 kW). Taşlama diski hızı 30–100 rpm'dir.
Siklon Ayırıcı:Hava akışından gelen ince tozların çoğunu %95 veya daha fazla toplama verimliliğiyle toplar.
Torba Filtre:Çevre standartlarını karşılamak için egzoz gazındaki ince tozları daha iyi yakalar (emisyon konsantrasyonu ≤30 mg/m³).
Desen Yapımı:Oluk detayları dahil olmak üzere %1,2-1,5 oranında büzülme payı ile tam ölçekli ahşap veya metal desen yapılır.
Kalıplama: Yüzey kalitesini artırmak için boşlukları zirkonyum esaslı refrakter kaplama ile kaplanan reçine bağlı kum kalıplar kullanılır.
Eritme ve Dökme: Döküm çelik, 1520-1560°C'de ark ocağında eritilir ve ardından 1480-1520°C'de kalıba dökülür. Döküm işlemi, gözeneklilik ve soğuk kapama kusurlarını önlemek için kontrol edilir.
Isıl İşlem: 880–920°C'de normalizasyon (hava soğutmalı) ve ardından 550–600°C'de temperleme yapılarak iç gerilim giderilir ve HB 200–240 sertliğe ulaşılır.
Döküm:Kum dökümde köpük kalıplar kullanılır. Krom ve molibden katkılı erimiş demir (1450–1500°C) kalıba dökülür.
Isıl İşlem: 980–1020°C'de çözelti tavlaması (hava soğutmalı) ve 280–320°C'de temperleme ile HRC 60–65 sertlik ve aşınma direnci elde edilir.
Dövme: Çelik kütükler 1150–1200°C'ye kadar ısıtılır, daha sonra tane akışını hizalamak için yığma ve çekme yoluyla kademeli şaft şekline dövülür.
Isıl İşlem: 840–860°C'de söndürme (yağ soğutmalı) ve 560–600°C'de temperleme ile HRC 28–32'ye ulaşılır, çekme dayanımı ≥900 MPa olur.
Kaba İşleme: CNC frezeleme, disk yüzeyini ve oluklarını şekillendirir ve 2-3 mm'lik bir pay bırakır. Delme makineleri, ana şaft için merkezi deliği işler.
Hassas İşleme: Disk yüzeyinin düzlüğü ≤0,1 mm/m ve yüzey pürüzlülüğü Ra1,6 μm olacak şekilde taşlanması. Oluk boyutları, düzgün malzeme hareketinin sağlanması için işlenmiştir.
Dönüyor: CNC torna tezgahı dış çemberi ve silindir milini işlerken 0,5–1 mm taşlama payı bırakır.
Bileme: Silindir yüzeyi IT6 toleranslı ve Ra0,8 μm pürüzlülüğe sahip silindirik bir şekle taşlanarak taşlama diski ile eşit temas sağlanmıştır.
Dönüyor: CNC torna tezgahında işleme adımları, kama yuvaları ve dişler açılır, 0,3–0,5 mm taşlama payı bırakılır.
Bileme: Dergi yüzeyleri IT5 toleransı ve Ra0,4 μm pürüzlülüğe göre taşlanmış olup, kararlı dönüş için ≤0,01 mm koaksiyellik sağlanmıştır.
Kaynak ve Gerilim Giderme:Kaynaklanan çerçeveler, stresi ortadan kaldırmak için 600–650°C'de tavlanır.
Frezeleme: CNC freze tezgahları ana mil, taşlama silindirleri ve sınıflandırıcı için montaj yüzeylerini işler ve düzlük ≤0,15 mm/m olmasını sağlar.
Malzeme Testi:
Spektrometrik analiz kimyasal bileşimi (örneğin öğütme silindirlerindeki Cr içeriği) doğrular.
Çekme ve darbe testleri mekanik özellikleri doğrular (örneğin, ana şaft darbe enerjisi ≥60 J/cm²).
Boyutsal Muayene:
CMM kritik boyutları kontrol eder: taşlama diski düzlüğü, silindir yuvarlaklığı ve ana şaftın eşeksenliliği.
Lazer tarama, doğru sınıflandırmayı sağlamak için sınıflandırıcı pervane profilini doğrular.
Tahribatsız Muayene (NDT):
UT taşlama diski ve ana şaftta iç kusurları tespit eder (kusurlar >φ3 mm reddedilir).
MPT, taşlama silindirleri ve millerinde yüzey çatlaklarını kontrol eder.
Performans Testi:
Dinamik Dengeleme: Taşlama diski ve sınıflandırıcı rotor G2.5 sınıfına (titreşim ≤2,5 mm/s) göre dengelenmiştir.
Test Çalışması: Yatak sıcaklığını (≤70°C) ve gürültüyü (≤85 dB) kontrol etmek için 4 saat boşta çalıştırın. Çıkışı (50–500 t/s), ürün inceliğini ve enerji tüketimini doğrulamak için 12 saat boyunca kireç taşı ile yükleme testi yapın.
Temel Hazırlık: Gömülü cıvatalarla sabitlenmiş betonarme temel (C30 sınıfı), 28 gün kürlenmiştir. Düzlük toleransı ≤0,1 mm/m'dir.
Alt Çerçeve Montajı: Temele kaldırılır, şimlerle düzleştirilir ve ankraj cıvataları %70 torkla sıkılır.
Ana Mil ve Taşlama Diski Tertibatı: Ana mil alt şasenin yatak yuvalarına monte edilmiş, taşlama diski mile monte edilmiş ve kaçıklığın ≤0,05 mm olmasını sağlayacak şekilde hizalanmıştır.
Taşlama Silindirleri Montajı: Silindirler pozisyona kaldırılır, hidrolik silindirler bağlanır ve hizalama için ilk basınç (5–10 MPa) uygulanır.
Sınıflandırıcı ve Besleme Cihazı Montajı: Sınıflandırıcı üst şaseye cıvata ile monte edilir ve çark boşluğu 1–3 mm'ye ayarlanır. Besleme cihazı takılır ve taşlama diski merkezine hizalanır.
Hidrolik ve Elektrik Sistem Bağlantısı: Borular yıkanır (NAS 8 temizliği) ve kablolamanın doğru faz sırasına göre kontrol edilir. PLC kontrol sistemi, taşlama parametreleriyle programlanır.
Devreye alma:
Sıcak hava sistemi sıcaklık ve akış stabilitesini sağlamak için test edilir.
2 saat boşta çalıştırılır, ardından %100 yüke kadar kademeli besleme yapılır. Sınıflandırıcı hızı, hedef inceliğe ulaşmak için ayarlanır.
Tüm sistemler, sızıntı veya anormal titreşimler olmadan stabil bir şekilde çalıştığını teyit etmek için 24 saat boyunca izlenir.
