Dikey değirmen, kırma, kurutma, öğütme ve sınıflandırma işlemlerini birleştiren, çimento, metalurji, madencilik vb. alanlarda yaygın olarak kullanılan verimli bir öğütme ekipmanıdır. Dönen bir öğütme diski (ZG35CrMo) ve 2-4 öğütme silindiri (yüksek kromlu dökme demir) arasında malzemeleri öğüterek, sıcak hava ile kurutma yaparak ve tozu ayrıştırma için bir sınıflandırıcıya taşıyarak çalışır. Ana bileşenler arasında ana şaft (42CrMo dövme), hidrolik sistem (10–30 MPa), tahrik sistemi (160–1000 kW motor) ve toz toplama sistemi (siklon + torba filtre) yer almaktadır. Üretim, hassas döküm/dövme, ısıl işlem ve CNC işleme süreçlerini içermekte olup, malzeme testi, tahribatsız muayene (NDT) ve performans denemeleri (dinamik dengeleme, yük testleri) yoluyla kalite kontrolü sağlanmaktadır. Kurulum, sağlam bir temel, bileşenlerin hassas bir şekilde hizalanması ve sistemin devreye alınmasını gerektirir. Ayarlanabilir ürün inceliği (80-400 mesh) ve düşük enerji tüketimiyle bilyalı değirmenlere göre %30-50 daha yüksek verimlilik sunar.
CS Serisi Konik Kırıcı, madencilik, inşaat ve metalurjide yaygın olarak kullanılan cevher ve kaya gibi sert malzemeler için tasarlanmış, yüksek verimli, orta ila ince kırma ekipmanıdır. Eksantrik şaft manşonunu tahrik eden bir motorla çalışan laminasyon kırma prensibiyle çalışan kırıcı, hareketli koninin salınımını sağlayarak malzemeleri hareketli ve sabit koniler arasında kırar. Yapısal olarak ana şase (üst/alt, döküm çelik ZG270-500/ZG35CrMo), kırma tertibatı (42CrMo gövde ve Cr20 astarlı hareketli koni; sabit koni segmentleri), aktarma sistemi (eksantrik manşon, 20CrMnTi konik dişliler), hidrolik sistem (ayar/emniyet silindirleri), yağlama (ince yağ sistemi) ve toz geçirmez cihazlar (labirent contalar + hava temizleme) içerir. Üretim, ısıl işlemli hassas döküm (çerçeveler, eksantrik manşon), dövme (hareketli konik gövde) ve dar toleranslar için CNC işleme süreçlerini içerir. Kalite kontrol, malzeme testi, boyutsal muayene (CMM), NDT (UT, MPT) ve performans testlerini içerir. Kurulum, temel hazırlığı, bileşen montajı, sistem bağlantısı ve devreye alma süreçlerini içerir. Yüksek kapasite, iyi ürün kübikliği, güvenilir güvenlik ve kolay bakım özelliklerine sahiptir, çeşitli kırma senaryoları için uygundur
CH serisi konik kırıcı, madencilik ve agrega üretiminde yaygın olarak kullanılan, yüksek performanslı, orta ila ince kırma ekipmanıdır. Kapasitesi 2000 t/saate kadar ulaşır ve ürün kübikliği ≥%85'tir. Motor tahrikli eksantrik mil kovanının hareketli koniyi döndürerek sabit koni ile malzemeleri kırdığı laminasyon kırma yöntemiyle çalışır. Yapısal olarak döküm çelik ana şase, kırma tertibatı (42CrMo gövde ve Cr20 astarlı hareketli koni, segmentli sabit koni), aktarma sistemi (eksantrik mil kovanı, konik dişliler, değişken frekanslı motor), hidrolik kontrol sistemi (boşaltma portu ayarı ve aşırı yük koruması için 6-12 silindir) ve yağlama/toz geçirmezlik sistemlerinden oluşmaktadır. Ana bileşenler hassas üretimden geçirilir: çerçeveler ve eksantrik kovanlar döküm (ZG270-500/ZG35CrMo) ve ısıl işlemle; hareketli koni dövme (42CrMo) ve işlemeyle. Kalite kontrol, malzeme testi, boyutsal muayene (CMM, lazer tarama), tahribatsız muayene (NDT, MPT) ve performans testlerini içerir. Kurulum, temel hazırlığı, çerçeve montajı, bileşen montajı, sistem bağlantısı ve devreye almayı içerir. Büyük ölçekli operasyonlarda güvenilir performans sunar.
Mobil konik kırıcı, orta ve sert malzemelerin (granit, bazalt vb.) yüksek hareket kabiliyetiyle yerinde kırılması için tasarlanmış bir konik kırıcı, besleme/eleme cihazları, konveyörler ve mobil bir şasiden oluşur. Mobil bir şasi (şasi, akslar/tekerlekler, hidrolik kriko), konik kırıcı ünitesi (kırma odası, eksantrik mil, motor), besleme/eleme sistemi, konveyörler ve hidrolik/elektrik kontrollere sahip olup, 50-500 t/sa işleme kapasitesine sahiptir. Üretim, Q355B çelik şasinin kaynak ve işleme aşamalarını, ısıl işlem uygulanmış döküm (koniler için yüksek kromlu dökme demir, eksantrik miller için ZG35CrMo) ve bileşenlerin montajını içerir. Kalite kontrol, malzeme testi, boyutsal muayene, performans testleri (yüksüz/yüksüz/hareketli) ve güvenlik kontrollerini içerir. Kurulum, saha hazırlığı, nakliye, tesviye ve devreye alma gerektirir. Madencilik, yol yapımı ve altyapıda yaygın olarak kullanılan bu sistem, homojen ve yüksek kübikliğe sahip agregaları verimli bir şekilde üretir.
VSI Kum Kırıcı, yüksek hızlı rotor (2800-3500 dev/dak) ile "taş-taş" veya "taş-demir" darbeli kırma yöntemini kullanarak yüksek kaliteli yapay kum ve agrega şekillendirmek için yüksek verimli bir cihazdır. İnşaat ve altyapı projelerinde, granit, kireç taşı vb. malzemelerin işlenmesinde, mükemmel tane şekline (kübiklik ≥%90, iğne benzeri içerik ≤%10) ve ayarlanabilir incelik modülüne (2,6-3,0) sahip kum üretmek için yaygın olarak kullanılır. Yapısal olarak, ana gövde (üst kapak, kırma odası, alt çerçeve), rotor tertibatı (rotor diski, fırlatma başlıkları, ana şaft), besleme sistemi, tahrik sistemi ve yağlama/soğutma sisteminden oluşur. 42CrMo rotor diski ve Cr20–25 fırlatma başlıkları gibi temel bileşenler, mukavemet ve aşınma direncini sağlamak için ısıl işlemle hassas dövme/döküm işleminden geçirilir. Üretim, dövme (rotor diski, ana şaft), döküm (atma başlıkları) ve dar toleranslar için CNC işlemeyi içerir. Kalite kontrol, malzeme testi, boyutsal muayene (CMM), NDT (UT, MPT) ve performans testlerini (dinamik dengeleme, yük çalışmaları) içerir. Kurulum, sağlam bir temel, bileşenlerin hassas bir şekilde hizalanması ve sistemin devreye alınmasını gerektirir. Bu kırıcı, modern inşaat ihtiyaçları için yüksek kaliteli kumun verimli bir şekilde üretilmesini sağlar.
Geleneksel bir orta-ince kırma ekipmanı olan eski yaylı konik kırıcı, yaylı bir emniyet sistemine sahiptir ve sabit bir koniyle etkileşime giren sallanan bir kırma konisi aracılığıyla çalışır. Yapısı, döküm çelik çerçeve, dövme ana şaft, eksantrik manşon, manganez çelik gömlekler ve aşırı yük koruması için çerçeve etrafında yay tertibatlarından oluşur. Üretim, ana bileşenlerin (gövde, eksantrik manşon) ZG270-500/ZG35CrMo'dan ısıl işlemle dökülmesini, ana şaftın 42CrMo'dan dövülmesini ve sıkı toleranslara göre işlenmesini içerir. Kalite kontrol, malzeme testi, boyut kontrolleri ve NDT (UT, MPT) işlemlerini içerir. Kurulum, temel hazırlığını, hassas hizalama ile bileşen montajını ve yayların gerilim ayarını gerektirir. Madencilik ve inşaatta sert malzemeler için yaygın olarak kullanılır, modern hidrolik modellere kıyasla basitlik sunar ancak daha düşük verimlilik sağlar, üretim kapasiteleri 10-200 t/s arasındadır
