Konik kırıcı ana şaft somunu, konik kırıcı ana şaftını sabitlemek ve sıkmak için kullanılan önemli bir bileşendir. Genellikle kırıcı çalışması sırasında ana şaftın stabilitesini sağlamak için muazzam bir gerilime dayanması gerekir. İşte konik kırıcı ana şaft somununa ilişkin bazı ayrıntılı girişler: - **İşlev**: Kırıcı çalışması sırasında gevşemeyi veya yer değiştirmeyi önlemek için kırma duvarı gibi bileşenleri ana şafta sıkıca sabitleyin. - **Yapısal özellikler**: Şekli ve boyutu, farklı konik kırıcı modellerine göre değişir. Bazı somunlar, dişin mukavemetini artırmak ve performansını ve güvenilirliğini artırmak için gevşemeyi önleyici bir yapı kurmak gibi özel tasarımlara sahip olabilir. Konik kırıcı ana şaft somununun üretim süreci genellikle aşağıdaki adımları içerir: 1. **Tasarım ve malzeme seçimi**: Konik kırıcının çalışma gereksinimlerine ve performans parametrelerine göre somunu tasarlayın ve boyut, şekil ve diş özellikleri gibi temel parametrelerini belirleyin. Alaşımlı çelik gibi yüksek mukavemet, aşınma direnci ve iyi mekanik özelliklere sahip malzemeleri seçin. 2. **İşleme ve üretim**: - Hammaddeden somunun şeklini ve boyutunu işlemek için mekanik işleme yöntemleri ve çeşitli takım tezgahları kullanın. - Ana şafttaki dişe tam olarak uyması için dişin hassasiyetini ve uyumunu sağlamak üzere dişi işleyin. 3. **Isıl işlem**: Söndürme ve temperleme gibi ısıl işlem süreçleri yoluyla somunun sertliğini, mukavemetini ve aşınma direncini geliştirin, böylece kırıcı çalışması sırasında muazzam kuvvete ve titreşime dayanabilir. 4. **Yüzey işleme**: Aşınma ve korozyon direncini artırmak için yüzey işlemi gerçekleştirin. Örneğin, fosfatlama ve galvanizleme gibi işlemler gerçekleştirin. 5. **Kalite denetimi**: Somunun tasarım gereksinimlerini ve ilgili standartları karşıladığından emin olmak için boyutsal doğruluk denetimi, diş denetimi, sertlik testi vb. dahil olmak üzere üretilen ana şaft somununda sıkı kalite denetimleri gerçekleştirin. 6. **Olası özel işlemler**: Bazı özel olarak tasarlanmış ana şaft somunları ek işlem adımları gerektirebilir. Örneğin, bazı somunlar, sökme kolaylığını artırmak için patentli teknolojide belirtildiği gibi kesme halkası ve iç dişli silindirik pim gibi bir yapı benimser. Bu durumda, kesme halkasını kaynaklama, pim deliğini işleme ve iç dişli silindirik pimi takma gibi ek adımlar da gerekir. Pratik uygulamalarda, koni kırıcının normal çalışmasını ve hizmet ömrünü sağlamak için, gevşeme, aşınma ve diğer koşulları kontrol etmek ve zamanında sıkmak veya değiştirmek için ana şaft somununu düzenli olarak incelemek ve bakımını yapmak gerekir.Örneğin, konik kırıcı ana şaftı için, dişli bir yapı aracılığıyla konik kırıcı ana şaftına bağlanan bir kilitleme somunu gövdesi içeren bir kilitleme somunu yapısı vardır. Kilitleme somunu gövdesi ile kırma duvarı arasına bir kesme halkası bağlanır. Hem kesme halkası hem de kilitleme somunu gövdesi, birden fazla pim deliği ile sağlanır ve pim deliklerine iç dişli silindirik pimler bağlanır. Bir ucu kilitleme somunu gövdesinin pim deliğine, diğer ucu ise kesme halkasının pim deliğine bağlanır. Kurulum sırasında, iç dişli silindirik pimi kilitleme somunu gövdesindeki pim deliğine takın, kesme halkasını iç dişli silindirik pim aracılığıyla kilitleme somununa takın ve ardından kesme halkasını ve kilitleme somunu gövdesini kaynaklayın. Kırma duvarını değiştirmek gerektiğinde, kilitleme somunu gövdesini çıkarmak için kesme halkasını ve iç dişli silindirik pimi doğrudan kesin. Ardından, iç dişli silindirik pimin kalan kısmını çıkarmak için aletler kullanın. Kilit somunu gövdesinin eşleşen alt yüzeyi işlendikten veya taşlandıktan sonra tekrar kullanılabilir. Bu tasarım, değiştirme süresini ve maliyetini azaltabilir, iş verimliliğini artırabilir ve aynı zamanda kilit somunu gövdesine ve koni kırıcının ana şaftına verilen hasarı azaltabilir. Dişli yapısı, kilit somunu gövdesine ve koni kırıcının ana şaftına yerleştirilmiş diş olukları ve diş çıkıntıları içerir, bu da bağlantıyı daha kararlı ve sökme ve takmayı daha kolay hale getirir. Ayrıca, kilit somunu gövdesinin pim deliğine gömülü iç dişli silindirik pimin derinliğinin, kesme halkasının pim deliğine gömülü derinliğe oranı 2: 1'dir, bu sadece sıkıca bağlanmakla kalmaz, aynı zamanda sonraki kesme işlemlerini de kolaylaştırır. Ek olarak, kesme halkasının üst ve alt eğimleri, kilitleme somunu gövdesinin gevşemesini önlemek ve bağlantı kararlılığını artırmak için kaynaklanır.Daha sonra iç dişli silindirik pimin kalan kısmını çıkarmak için aletler kullanın. Kilit somunu gövdesinin eşleşen alt yüzeyini işledikten veya taşladıktan sonra tekrar kullanılabilir. Bu tasarım, değiştirme süresini ve maliyetini azaltabilir, iş verimliliğini artırabilir ve aynı zamanda kilit somunu gövdesine ve koni kırıcının ana şaftına verilen hasarı azaltabilir. Dişli yapısı, kilit somunu gövdesine ve koni kırıcının ana şaftına yerleştirilmiş dişli olukları ve dişli çıkıntıları içerir, bu da bağlantıyı daha kararlı ve sökme ve takmayı daha kolay hale getirir. Dahası, kilitleme somunu gövdesinin pim deliğine gömülü iç dişli silindirik pimin derinliğinin kesme halkasının pim deliğine gömülü derinliğe oranı 2: 1'dir, bu sadece sıkıca bağlanmakla kalmaz, aynı zamanda sonraki kesme işlemlerini de kolaylaştırır. Ek olarak, kesme halkasının üst ve alt eğimleri, kilitleme somunu gövdesinin gevşemesini önlemek ve bağlantı kararlılığını artırmak için kaynaklanır.Daha sonra iç dişli silindirik pimin kalan kısmını çıkarmak için aletler kullanın. Kilit somunu gövdesinin eşleşen alt yüzeyini işledikten veya taşladıktan sonra tekrar kullanılabilir. Bu tasarım, değiştirme süresini ve maliyetini azaltabilir, iş verimliliğini artırabilir ve aynı zamanda kilit somunu gövdesine ve koni kırıcının ana şaftına verilen hasarı azaltabilir. Dişli yapısı, kilit somunu gövdesine ve koni kırıcının ana şaftına yerleştirilmiş dişli olukları ve dişli çıkıntıları içerir, bu da bağlantıyı daha kararlı ve sökme ve takmayı daha kolay hale getirir. Dahası, kilitleme somunu gövdesinin pim deliğine gömülü iç dişli silindirik pimin derinliğinin kesme halkasının pim deliğine gömülü derinliğe oranı 2: 1'dir, bu sadece sıkıca bağlanmakla kalmaz, aynı zamanda sonraki kesme işlemlerini de kolaylaştırır. Ek olarak, kesme halkasının üst ve alt eğimleri, kilitleme somunu gövdesinin gevşemesini önlemek ve bağlantı kararlılığını artırmak için kaynaklanır.
