Shilong tarafından tasarlanan ve üretilen montajı kolay konik kırıcı çerçevesinin üretim yöntemi
Konik kırıcı kırıcılardan biridir. Metalurji, inşaat, yol yapımı, kimya ve silikat endüstrilerindeki hammaddelerin kırılması için uygundur. Kütle ürünlerinin farklı kırma prensiplerine ve farklı parçacık boyutlarına göre birçok modele ayrılırlar. Kırıcılar madencilik, izabe, inşaat malzemeleri, otoyollar, demiryolları, su koruma ve kimya endüstrileri gibi birçok alanda yaygın olarak kullanılmaktadır. Konik kırıcı, büyük kırma oranı, yüksek verimliliği, düşük enerji tüketimi ve tek tip ürün boyutu nedeniyle çeşitli cevher ve kayaların orta ve ince kırılması için uygundur.
Çalışma prensibi: Konik kırıcının çalışma işlemi sırasında motor, eksantrik manşonu iletim cihazı boyunca dönecek şekilde tahrik eder ve hareketli koni, eksantrik mil manşonunun kuvveti altında döner ve sallanır. Hareketli koninin statik koniye yakın bölümü kırma boşluğu haline gelir. Malzeme, hareketli koni ve statik koninin çoklu sıkma ve darbeleriyle ezilir. Burada gerekli parçacık büyüklüğüne kadar kırılan malzeme, hareketli koninin bu bölümden çıkmasıyla kendi yerçekiminin altına düşer ve koninin tabanından dışarı atılır.
Konik kırıcının yapısı genel olarak bir alt çerçeve ve alt çerçeve gövdesi üzerine yerleştirilmiş bir üst çerçeve gövdesi içerir. Montajı kolaylaştırmak için Shilong, bir döner kırıcıda bir çerçeve gövdesi, çerçeve gövdesi içeren bir üst çerçeve gövdesi tasarladı ve üretti. Çerçevenin eksenel çapı, alt uçtan üst uca doğru kademeli olarak artar ve çerçeve gövdesi içi boş. Çerçevenin dış kenarının üst ve alt uçları sırasıyla sol-sağ simetrik sabitleme çıkıntılarıyla, sabitleme çıkıntıları ise dişli deliklerle donatılmıştır.
Bu döner kırıcıda üst çerçevenin avantajı:
İki yarımdan oluşan orijinal üst çerçeve gövdesi, montaj zorluklarını çözen ve konumlandırma hataları gibi sorunları olmayan entegre bir üst çerçeve gövdesine dönüştürülmüştür. Orijinal tasarımla karşılaştırıldığında işleme süreci büyük ölçüde azalır. Bitirme işlemi, üretim maliyetini büyük ölçüde azaltır, iş verimliliğini artırır ve makinenin stabilitesini artırır.
