Çeneli kırıcıların elektrik kontrol sistemi, "sinir merkezi" olarak, motor çalışmasını yönetir, durumu izler ve PLC tabanlı otomasyon aracılığıyla aşırı yük korumasını sağlar. Güç devreleri (kesiciler, kontaktörler), kontrol sistemleri (PLC, röleler), izleme bileşenleri (sıcaklık/titreşim sensörleri) ve bir HMI'dan (dokunmatik ekran, kontrol panosu) oluşur. Üretim, bileşen seçimini (IP65 sensörler, derecelendirilmiş cihazlar), kabin imalatını (IP54, toz boya kaplı çelik), hassas kablolamayı (ekranlı kablolar, kıvrımlı terminaller) ve PLC/HMI programlamayı içerir. Kalite kontrol, yalıtım testlerini (≥10 MΩ), EMC uyumluluğunu ve 100 saatlik çalışma süresi doğrulamasını içerir. Düzenli bakım (sensör kalibrasyonu, toz temizleme) altında MTBF ≥5000 saat ile gerçek zamanlı izleme ve duyarlı kontrol sayesinde kırıcının güvenli ve verimli çalışmasını sağlar.
Saplamalar, Yüksek Basınçlı Taşlama Silindirleri'ndeki (HPGR) aşınmaya dayanıklı temel bileşenlerdir ve genellikle kırma verimliliğini artırmak ve silindir yüzeylerini korumak için yüksek sertlikteki alaşımlardan (örneğin, yüksek kromlu dökme demir, tungsten karbür) yapılırlar. Üretim süreçleri, malzeme iyonizasyonu (kimyasal bileşim doğrulaması ile), şekillendirme (yüksek kromlu alaşımlar için döküm veya tungsten karbür için toz metalurjisi), ısıl işlem (söndürme/tavlama veya gerilim giderme tavlaması) ve yüzey işlemlerini (korozyon önleyici kaplamalar, parlatma) içerir.
- Yüksek basınçlı öğütme silindirinin ekstrüzyon silindirinin her iki tarafındaki sol ve sağ çerçeveleri, çerçeve altındaki mekanik montaj birleşim yüzeyine zarar vermeden ekstrüzyon silindirinin çalışabilmesi için yeterli yüksekliği sağlamak üzere sol ve sağ traverslerle simetrik olarak kaldırın; - Ekstrüzyon silindirinin bir tarafındaki şaft omzundaki saplamanın değiştirilmesi gereken konumu yatay konuma döndürün. Sol çerçeveye sabitlenmiş manyetik matkabı kullanarak, sapı bir matkap ucuyla çalıştırarak bu konumda bir saplama deliği açın; - Daha sonra sabit uzun pişirme tabancasını içten dışa ısıtmak için saplama deliğine doğrultun. Saplama deliği ve çevresindeki alan oksitlenmiş duruma yakın kızıl-sıcak bir yüzeye ısıtıldığında, qj102 gümüş lehim akısı uygulayın ve eşleşen saplamayı saplama deliğine yerleştirin, böylece saplamanın yüzey yüksekliği mevcut kullanılan saplamanın yüksekliğine eşit olur;
Avantajları ve Özellikleri: 1. Öğütme sisteminin proses akışında yüksek basınçlı silindirli değirmen kullanılması, tüm sistemin üretim verimliliğini %20 ila %30 oranında artırabilir. Aynı zamanda, öğütme sisteminin toplam güç tüketimi, geleneksel öğütme yöntemine kıyasla %25 ila %50 oranında azaltılabilir; 2. Bu ürün, zararlı tozların yayılmasını sıkı bir şekilde kontrol edebilen ve mükemmel bir üretim ortamı yaratabilen kapalı bir silindir kapağıyla donatılmıştır; 3. Kompakt yapı, küçük ayak izi, yüksek güvenilirlik ve çalışma oranı yaklaşık %95'e ulaşabilir; 4. Bu ürün düşük enerji tüketimi ve düşük kirlilik oranına sahip olup, enerji tasarrufu, emisyon azaltımı, düşük karbon ve çevre koruma konularına cevap veren bir ürün serisidir;
Şirketlerinin HPGR'si tarafımızdan tedarik edilmektedir. Tedarik yılları sırasıyla 2015 ve 2018'dir. Bu şirket Çin'de çok güçlü büyük ölçekli bir şirkettir. Bir bakır madenciliği şirketine aittir ve esas olarak bakır oksit üretir. İki yılda iki kez toplam 8 HPGR komple makinesi (saplamalar, lastik ve ana şaft dahil) tedarik ettik. Komple ekipmanları esas olarak bakır oksit kırmak için kullanılır.
Eleme ekipmanlarının temel bir bileşeni olan titreşimli elek telleri, dökme malzemeleri (cevher, agrega vb.) titreşim yoluyla parçacık boyutuna göre %85-95 verimlilikle sınıflandırır. Yüksek frekanslı titreşime (800-3000 rpm) ve aşınmaya dayanıklı olduğundan yüksek çekme mukavemeti ve aşınma direnci gerektirir. Çözgü/atkı tellerinden (malzemeler: yüksek karbonlu çelik, paslanmaz çelik), göz açıklıklarından (0,1–100 mm, kare/dikdörtgen/altıgen) ve kenar takviyesinden oluşan bu kumaşın yapısal tipleri şunlardır: dokuma (düz/dimi/Hollanda dokuma), kaynaklı (sert kaynaklı kesişimler) ve delikli levha (delinmiş çelik levhalar). Üretim süreçleri türe göre değişir: Dokuma ağ, tel çekme, düzeltme, dokuma ve kenar işleme süreçlerini içerir; kaynaklı ağ, tel hazırlama, ızgara hizalama, direnç kaynağı ve yüzey işleme süreçlerini içerir; delikli ağ, plaka kesme, delme ve çapak alma işlemlerini içerir. Son işlem, galvanizleme, parlatma veya kaplama işlemlerini içerir. Kalite kontrol, malzeme testini (çekme dayanımı, bileşim), boyut kontrollerini (açıklık boyutu, düzlük), yapısal testleri (kaynak dayanımı, aşınma direnci) ve performans doğrulamasını (eleme verimliliği, titreşim yorgunluğu) kapsar. Kurulum, çerçeve hazırlama, ağ yerleştirme, sabitleme (cıvatalar/kama çubukları), gerilim ayarı (10–20 kN/m) ve istikrarlı çalışmayı sağlamak için sızdırmazlık/test işlemlerini içerir. Bu ağ, madencilik, inşaat ve metalurjide verimli malzeme sınıflandırması için hayati önem taşır.
