Titreşimli elek, vibratör uyarımıyla oluşan ileri geri titreşimi kullanarak çalışır. Vibratörün üst dönen ağırlığı, elek yüzeyinin düzlemsel bir dönme titreşimi üretmesine neden olurken, alt dönen ağırlık, elek yüzeyinin konik bir dönme titreşimi üretmesine neden olur.
Bu birleşik etki, ekran yüzeyinin karmaşık bir dönme titreşimi üretmesine neden olur. Titreşim yörüngesi karmaşık bir uzay eğrisidir. Eğri, yatay düzlemde bir daire, dikey düzlemde ise bir elips olarak izdüşürülür. Genlik, üst ve alt döner ağırlıkların uyarma kuvveti ayarlanarak değiştirilebilir. Üst ve alt ağırlıkların uzaysal faz açısının ayarlanması, ekran yüzeyi hareket yörüngesinin eğri şeklini ve ekran yüzeyindeki malzemenin hareket yörüngesini değiştirebilir.
Titreşimli elek, cevher gibi malzemeleri titreşim kullanarak elemek için kullanılan mekanik bir ekipmandır. Esas olarak, farklı parçacık boyutlarına sahip malzemeleri parçacık boyutuna göre sınıflandırmak için kullanılır. Aşağıda titreşimli eleklerin ayrıntılı bir tanıtımı ve üretim süreci yer almaktadır: - **Ayrıntılı tanıtım**: - **Çalışma prensibi**: Titreşimli elek, vibratörün uyarılmasıyla ileri geri döner titreşim oluşturarak elek yüzeyindeki malzemelerin yukarı, aşağı ve ileri yönde hareket etmesini sağlar. Aynı zamanda, farklı parçacık boyutlarına sahip malzemelerin farklı hareketleri nedeniyle katmanlaşma meydana gelir ve böylece ince parçacıkların elenmesi güçlenir. - **Temel yapı**: Titreşimli elek esas olarak bir uyarıcı, bir çalışma gövdesi (eleme kutusu) ve elastik elemanlar (destekleyici veya askı cihazları) gibi parçalardan oluşur. Uyarıcı, uyarıcı kuvvet oluşturmak için kullanılır. Çalışma gövdesi, periyodik hareket gerçekleştiren çalışma parçasıdır. Elastik elemanlar arasında ana titreşim yayları ve izolasyon yayları bulunur. - **Sınıflandırma**: Birçok titreşimli elek türü vardır. Eleme kutularının hareket yörüngesine göre, dairesel hareket yörüngelerine sahip titreşimli elekler (dairesel titreşimli elekler) ve doğrusal hareket yörüngelerine sahip titreşimli elekler (doğrusal titreşimli elekler) olarak ikiye ayrılırlar. Rezonans frekansına yakın veya uzak olmalarına göre, rezonans elekleri ve atalet elekleri olarak ikiye ayrılırlar. Farklı uyarma kuvvetlerine göre, titreşimli elekler eksantrik titreşimli elekler, atalet titreşimli elekler ve elektromanyetik titreşimli elekler olarak ikiye ayrılırlar. - **Uygulama alanları**: Titreşimli elekler kimya, gıda, ilaç, metalurji, yapı malzemeleri ve diğer endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Esas olarak safsızlıkları filtrelemek ve parçacık boyutlarını derecelendirmek için kullanılırlar. - **Üretim süreci**: - **Tasarım ve malzeme seçimi**: Titreşimli eleğin kullanım gereksinimlerine ve çalışma koşullarına göre malzemeleri tasarlayın ve seçin. Titreşimli eleğin mukavemetini ve dayanıklılığını sağlamak için çelik ve kauçuk gibi uygun malzemeleri seçin. - **İşleme ve üretim**: Tasarım çizimlerine göre işleme ve üretim gerçekleştirin. Bu, titreşimli eleğin çeşitli parçalarını üretmek için kesme, kaynaklama ve delme gibi işlemleri içerir. - **Montaj ve hata ayıklama**: Üretilen parçaları birleştirin ve uyarıcıyı, elek kutusunu, elastik elemanları vb. takın. Ardından, titreşimli eleğin genliği ve frekansı gibi parametreleri normal çalışmasını sağlamak için ayarlamak üzere hata ayıklama işlemi gerçekleştirin. - **Kalite kontrolü**: Üretilen titreşimli eleğin görünüm kontrolü, boyut kontrolü ve performans testi de dahil olmak üzere kalite kontrolünü gerçekleştirin. Titreşimli eleğin ilgili standart ve gereklilikleri karşıladığından emin olun. - **Paketleme ve nakliye**:İncelenen titreşimli eleği, nakliye sırasında hasar görmemesi için paketleyin. Ardından taşıyın ve kullanıcıya teslim edin. Farklı titreşimli elek tiplerinin farklı üretim süreçlerine sahip olabileceği unutulmamalıdır. Özel üretim süreci, titreşimli eleğin türüne ve gereksinimlerine göre belirlenmelidir.
Madencilik titreşimli elekleri, madencilik, metalurji ve inşaat malzemeleri endüstrilerinde malzeme sınıflandırma, susuzlaştırma ve ortam giderimi için kullanılan kritik ekipmanlardır. Üretim süreçleri ve kalite kontrolleri, eleme verimliliğini, operasyonel kararlılığı ve hizmet ömrünü doğrudan etkiler. Aşağıda üretim süreci ve kalite kontrol önlemleri ayrıntılı olarak açıklanmaktadır:
Bir madencilik titreşimli elek sisteminin temel bileşenleri şunlardır: elek kutusu (yan plakalar, çapraz kirişler, elek yüzeyi), titreşim motoru (veya uyarıcı), yaylı sönümleme sistemi, Ve destekleyici cihazlarÜretim süreci, bileşen işleme ve son montaj etrafında döner ve aşağıdaki belirli adımlara sahiptir:
Yüksek frekanslı titreşimlere ve malzeme darbelerine dayanıklı elek kutusu, ekipman stabilitesini doğrudan etkiler.
Yan Plaka İşleme:
Malzeme Seçimi: Genellikle, yorulma direncini sağlamak için çekme dayanımı ≥510MPa ve akma dayanımı ≥355MPa gerektiren Q355B düşük alaşımlı yüksek dayanımlı çelik levhalar (eleme kutusu boyutuna bağlı olarak 10–30 mm kalınlık) kullanılır.
Kesme ve Şekillendirme: Kesim işleminde CNC alevli kesim veya lazer kesim kullanılır ve boyutsal tolerans (±1 mm) sağlanır. Büyük yan plakalar, kaynak sonrası deformasyonu önlemek için ≤2 mm/m doğruluk hatasıyla CNC bükme makineleri kullanılarak bükülür.
Kaynak İşlemi: Yan plakalar, çapraz kirişler ve takviyeler arasındaki bağlantılar, tozaltı ark kaynağı veya gaz metal ark kaynağı (örneğin, CO₂ kaynağı) kullanılarak yapılır. Kaynak işleminden önce oluklar temizlenir (pas ve yağ giderilir ve metalik parlaklık ortaya çıkarılır). Segmentli simetrik kaynak, gerilim deformasyonunu en aza indirir. Kaynak işleminden sonra, pürüzsüz yüzeyler sağlamak ve gerilim yoğunlaşmasını önlemek için kaynaklar taşlanır.
Çapraz Kiriş İşleme:
Malzemeler çoğunlukla dikişsiz çelik borular (örneğin, 20# çelik) veya H-kirişlerdir ve düzeltme gerektirir (düzlük hatası ≤1mm/m). Yan plakalara bağlanan flanşlar, CNC torna tezgahlarında işlenerek, yan plakalarla sıkı bir şekilde uyum sağlamak için flanş yüzeyleri ve eksenler arasında ≤0,1mm/100mm diklik sağlanır.
Ekran Yüzeyi Üretimi:
Elek yüzey malzemeleri, malzeme özelliklerine göre seçilir: kaba eleme için aşınmaya dayanıklı çelik (örneğin NM360), aşındırıcı malzemeler için paslanmaz çelik tel örgü (304/316) ve ince eleme için poliüretan elekler.
İşleme: Metal elekler CNC delme (açıklık toleransı ±0,2 mm) veya dokuma (çözgü/atkı aralığı hatası ≤0,5 mm) yoluyla üretilir. Poliüretan elekler kalıplara dökülür ve bu sayede düzgün açıklıklar, ≤1 mm/m yüzey düzgünlüğü ve elek kutusu sabitleme delikleriyle hassas hizalama sağlanır.
Titreşim Motoru: Satın alınmış veya özelleştirilmiş, çekirdek parametreleri (örneğin, uyarma kuvveti, dönme hızı) elek kutusu yükleriyle eşleşiyor. Üretim, GB/T 13860 ile uyumludur. Titreşim Motorları için Teknik ÖzelliklerTemel işlemler arasında rotor dinamik dengeleme (denge doğruluğu G6.3 Sınıfı) ve stator sargısı yalıtım işlemi (vernik daldırma ve kurutma, yalıtım direnci ≥50MΩ) yer alır.
Eksantrik Blok Uyarıcısı:
Eksantrik Bloklar: Dökme çelikten (örneğin ZG35) dökülmüş, iç gerilimi ortadan kaldırmak için tavlanmış, daha sonra eksantrik delikler ve montaj yüzeyleri için CNC freze tezgahlarında işlenmiştir. Eksantriklik hatası ≤0,1 mm ve eşleştirilmiş bloklar arasındaki ağırlık farkı ≤5 g (simetrik uyarma kuvvetini sağlamak için).
Rulman Yatakları: Gri dökme demirden (HT250) dökülmüş, işlendikten sonra gerilimi giderilmiştir. Yatak temas yüzeyleri, hassas yatak montajı için ≤Ra1,6μm pürüzlülüğe sahiptir.
Toplantı: Yataklar sıcak montaj yoluyla monte edilir (ısıtma sıcaklığı 80–100℃). Sızıntıyı önlemek için yüksek sıcaklık gresi (örneğin lityum bazlı gres) enjekte edilir ve 双唇 iskelet yağ keçeleri kullanılır.
Montaj Öncesi Konumlandırma: Yan plakalar bir montaj platformuna (düzlük ≤0,5mm/m) sabitlenmiştir. Çapraz kirişler ve uyarıcı montaj yuvaları, bileşen merkez hatlarının koaksiyelliğini ≤0,3mm/m sağlayacak şekilde fikstürler kullanılarak konumlandırılmıştır.
Bağlantı Elemanları: Yüksek mukavemetli cıvatalar (örneğin, Sınıf 8.8) belirtilen torklara (örneğin, M20 cıvatalar için 350–400 N·m) sıkılır. Kritik bağlantılarda (örneğin, uyarıcıdan elek kutusuna) gevşemeyi önlemek için kilit somunları veya nokta kaynağı kullanılır.
Titreşim Motoru/Uyarıcı Montajı: Ekran kutusu ile montaj yüzeyleri arasında %90'dan fazla temas vardır. Kadran göstergeleri, çalışma sırasında ek tork oluşmasını önlemek için uyarıcı eksenleri ile ekran kutusu merkez hatları arasındaki paralelliği ≤0,1 mm/100 mm olarak kalibre eder.
Yay ve Destek Tertibatı: Yay üst/alt yuvalarının yatay hatası ≤1mm ve aynı taraftaki yaylar arasındaki yükseklik farkı ≤2mm olmalı, böylece elek kutusu titreşiminin dengeli olması sağlanmalıdır.
Ekran Yüzeyi Kurulumu:Ekran yüzeyi cıvata veya klipslerle kutuya sabitlenir, gevşeme veya yırtılmayı önlemek için eşit kenar sıkıştırma kuvveti uygulanır. Malzeme sızıntısını önlemek için ekran yüzeyindeki boşluklar ≤1mm üst üste biner.
Kalite kontrolü, GB/T 15241 ile uyumluluğu sağlamak için üç seviyeli kontrollerle (malzeme denetimi, süreç denetimi ve bitmiş ürün denetimi) tüm üretim sürecini kapsar Titreşimli Eleme Makinelerinin Teknik Özellikleri ve müşteri gereksinimleri.
Hammadde Muayenesi:
Çelik sac ve borular, malzeme sertifikaları (kimyasal bileşim ve mekanik özellikler dahil) sunmalıdır. Numuneler, spektral analiz (C, Si, Mn içeriğinin doğrulanması) ve çekme testlerinden (çekme ve akma dayanımının kontrol edilmesi) geçirilir.
Dökümler (örneğin, yatak yuvaları), büzülme veya çatlakları dışlamak için tahribatsız test (UT kusur tespiti) gerektirir. Yay çeliği, sertlik (Rockwell test cihazı) ve metalografik yapı (sertleştirilmiş sorbitanın sağlanması) açısından test edilir.
Satın alınan parçalar (örneğin rulmanlar, motorlar) sertifikalar ve fabrika test raporları ile doğrulanır. Numuneler yüksüz denemelere tabi tutulur (motor akımı ve sıcaklık artışı standartlara uygun olmalıdır).
Statik Doğruluk Denetimi:
Ekran Kutusu Düzlüğü: Su terazisi ile ölçüldüğünde, uzunlamasına (malzeme akış yönü) ≤0,5mm/m, enine ≤1mm/m.
Uyarıcı Kurulum Doğruluğu: Kadran göstergeleri, uyarıcı eksenleri ile elek kutusu merkez hatları arasındaki paralellik kontrolünü yapar (hata ≤0,1 mm/100 mm). Yatak muhafazası sıcaklık artışı (1 saatlik yüksüz çalışmadan sonra) ≤40℃ (ortam sıcaklığının üzerinde).
Dinamik Performans Testi:
Yüksüz Deneme: Kararlı titreşimi (genlik sapması ≤%5), anormal gürültüyü (ses basınç seviyesi ≤85dB) ve gevşek bağlantı olmadığını kontrol etmek için 2 saatlik çalışma.
Yük Testi: Malzemeler, 8 saat boyunca tasarlanmış kapasitede (örneğin, 20–50 mm cevher) yüklenir. Eleme verimliliği (tasarım değerinin ≥%95'i), elek yüzeyi aşınması (yerel aşırı aşınma yok) ve yay genliği sapması (≤1 mm) doğrulanır.
Güvenlik ve Görünüm Denetimi:
Güvenlik Koruması: Açıkta kalan dönen parçalar (örneğin, kasnaklar) koruyucular gerektirir ve koruyucu korkuluklar (yükseklik ≥1,2 m) GB 23821 ile uyumludur Tehlikeli Bölgelere Erişimi Engellemek İçin Güvenlik Mesafeleri.
Dış görünüş: Boya eşit şekilde uygulanmıştır (60–80 μm kalınlıkta) ve sarkma veya eksik alan yoktur. Boya yapışması (çapraz kesim testi) ≥1. Derece. Etiketler (model, güç, uyarı işaretleri) şeffaftır.
Her üniteye, malzeme sertifikaları, kritik süreç kayıtları ve izlenebilirlik için deneme verilerini içeren bir fabrika denetim raporu eşlik ediyor.
Büyük titreşimli eleklerin üçüncü taraf kuruluşlar (örneğin, Ulusal Maden Makinaları Kalite Denetim ve Muayene Merkezi) tarafından sertifikalandırılması ve güvenlik standartlarına (örneğin, acil durdurma gereklilikleri için ISO 13850) uyulması gerekir.
Bu üretim ve kalite kontrol önlemleri sayesinde, madencilik titreşimli elekleri ≥%85 eleme verimliliği, ≥8.000 saat sorunsuz çalışma ve ≥6 ay elek yüzeyi hizmet ömrü (malzemenin aşındırıcılığına göre ayarlanmış) elde ederek zorlu madencilik ortamlarında uzun vadeli istikrarlı çalışma gereksinimlerini karşılar.
