Tek Silindirli Hidrolik Konik Kırıcı Torç Halkası

Tek silindirli hidrolik konik kırıcının torç halkası (kase şeklindeki burç olarak da bilinir), tek silindirli hidrolik konik kırıcının önemli bir bileşenidir. **Detaylı Giriş**: Kase şeklindeki burç esas olarak konik kırıcının çerçevesi ile hareketli konisi arasına monte edilir ve hareketli koninin desteklenmesi ve yönlendirilmesi rolünü oynar. İç yüzeyi hareketli koninin küresel yüzeyi ile temas halindedir. Hareketli koninin basınç ve sürtünme kuvvetini taşır. Ana özellikleri şunlardır: - Güçlü aşınma direnci: Genellikle uzun süreli aşınma ve darbeye dayanabilen, manganez çeliği gibi yüksek sertlikte ve aşınmaya dayanıklı malzemelerden yapılır. ve boyutu: Hareketli koniye iyi uyum sağlamak ve hareketli koninin hareket doğruluğunu ve stabilitesini sağlamak için hassas bir küresel şekle ve boyuta sahiptir. - İyi ısı dağıtma performansı: Çalışma sırasında çanak şeklindeki burç belirli bir miktar üretecektir. aşırı ısınma hasarını önlemek için iyi bir ısı dağıtma performansına sahip olması gerekir. **Üretim Süreci**: 1. Tasarım ve malzeme seçimi: - Çanak şeklindeki burcu, tek silindirli hidrolik konik kırıcının özelliklerine ve çalışma gereksinimlerine göre tasarlayın. Çanak şeklindeki burcun boyutu, şekli ve malzemesi gibi parametreleri belirleyin. - Malzeme seçerken, zorlu çalışma ortamı ve aşınma direnci gereksinimleri dikkate alınarak genellikle manganez çeliği gibi yüksek sertlikte ve aşınmaya dayanıklı malzemeler seçilir. 2. İşlenmemiş parçaların dökümü veya dövülmesi: - Kase şeklindeki burcun işlenmemiş parçalarını üretmek için döküm veya dövme yöntemlerini kullanın. Döküm, karmaşık şekiller elde edebilirken, dövme, malzemeyi daha yoğun hale getirebilir ve mukavemeti ve aşınma direncini geliştirebilir. 3. İşleme: - Tasarıma göre gerekli boyut ve hassasiyeti elde etmek için işlenmemiş parçalar üzerinde tornalama, frezeleme ve taşlama gibi işleme işlemlerini gerçekleştirin. İşleme sırasında çanak şeklindeki burcun küresel şekil doğruluğunu ve yüzey pürüzlülüğü gereksinimlerini sağlayın. 4. Isıl işlem: - Malzemenin özelliklerine ve gereksinimlerine göre, kase şeklindeki burcun sertliğini, mukavemetini ve aşınma direncini arttırmak için söndürme ve temperleme gibi uygun ısıl işlemleri uygulayın. 5. Kalite denetimi: - Boyutsal doğruluk denetimi, sertlik testi, yüzey kalitesi denetimi vb. dahil olmak üzere, üretilen çanak şeklindeki burç üzerinde sıkı kalite denetimi gerçekleştirin. Çanak şeklindeki burcun tasarım gerekliliklerini ve ilgili standartları karşıladığından emin olun. 6. Paketleme ve depolama: - Taşıma ve depolama sırasında hasar görmesini önlemek için nitelikli çanak şeklindeki burcu paketleyin. Ambalaj malzemesinin neme dayanıklılık ve pas önleme gibi işlevlere sahip olması gerekir.Tek silindirli hidrolik konik kırıcının çanak şeklindeki burcunun imalat işlemi sırasında, çanak şeklindeki burcun güvenilir performansını, güvenliğini ve stabilitesini sağlamak için her bir bağlantının kalitesi sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir. Aynı zamanda, farklı konik kırıcı modellerine ve çalışma koşullarına göre, ekipmanın gerçek ihtiyaçlarını karşılamak için çanak şeklindeki burcun uygun özelliklerini ve malzemesini seçin.