CS Serisi Konik Kırıcı, madencilik, inşaat ve metalurjide yaygın olarak kullanılan cevher ve kaya gibi sert malzemeler için tasarlanmış, yüksek verimli, orta ila ince kırma ekipmanıdır. Eksantrik şaft manşonunu tahrik eden bir motorla çalışan laminasyon kırma prensibiyle çalışan kırıcı, hareketli koninin salınımını sağlayarak malzemeleri hareketli ve sabit koniler arasında kırar. Yapısal olarak ana şase (üst/alt, döküm çelik ZG270-500/ZG35CrMo), kırma tertibatı (42CrMo gövde ve Cr20 astarlı hareketli koni; sabit koni segmentleri), aktarma sistemi (eksantrik manşon, 20CrMnTi konik dişliler), hidrolik sistem (ayar/emniyet silindirleri), yağlama (ince yağ sistemi) ve toz geçirmez cihazlar (labirent contalar + hava temizleme) içerir. Üretim, ısıl işlemli hassas döküm (çerçeveler, eksantrik manşon), dövme (hareketli konik gövde) ve dar toleranslar için CNC işleme süreçlerini içerir. Kalite kontrol, malzeme testi, boyutsal muayene (CMM), NDT (UT, MPT) ve performans testlerini içerir. Kurulum, temel hazırlığı, bileşen montajı, sistem bağlantısı ve devreye alma süreçlerini içerir. Yüksek kapasite, iyi ürün kübikliği, güvenilir güvenlik ve kolay bakım özelliklerine sahiptir, çeşitli kırma senaryoları için uygundur
CH serisi konik kırıcı, madencilik ve agrega üretiminde yaygın olarak kullanılan, yüksek performanslı, orta ila ince kırma ekipmanıdır. Kapasitesi 2000 t/saate kadar ulaşır ve ürün kübikliği ≥%85'tir. Motor tahrikli eksantrik mil kovanının hareketli koniyi döndürerek sabit koni ile malzemeleri kırdığı laminasyon kırma yöntemiyle çalışır. Yapısal olarak döküm çelik ana şase, kırma tertibatı (42CrMo gövde ve Cr20 astarlı hareketli koni, segmentli sabit koni), aktarma sistemi (eksantrik mil kovanı, konik dişliler, değişken frekanslı motor), hidrolik kontrol sistemi (boşaltma portu ayarı ve aşırı yük koruması için 6-12 silindir) ve yağlama/toz geçirmezlik sistemlerinden oluşmaktadır. Ana bileşenler hassas üretimden geçirilir: çerçeveler ve eksantrik kovanlar döküm (ZG270-500/ZG35CrMo) ve ısıl işlemle; hareketli koni dövme (42CrMo) ve işlemeyle. Kalite kontrol, malzeme testi, boyutsal muayene (CMM, lazer tarama), tahribatsız muayene (NDT, MPT) ve performans testlerini içerir. Kurulum, temel hazırlığı, çerçeve montajı, bileşen montajı, sistem bağlantısı ve devreye almayı içerir. Büyük ölçekli operasyonlarda güvenilir performans sunar.
Geleneksel bir orta-ince kırma ekipmanı olan eski yaylı konik kırıcı, yaylı bir emniyet sistemine sahiptir ve sabit bir koniyle etkileşime giren sallanan bir kırma konisi aracılığıyla çalışır. Yapısı, döküm çelik çerçeve, dövme ana şaft, eksantrik manşon, manganez çelik gömlekler ve aşırı yük koruması için çerçeve etrafında yay tertibatlarından oluşur. Üretim, ana bileşenlerin (gövde, eksantrik manşon) ZG270-500/ZG35CrMo'dan ısıl işlemle dökülmesini, ana şaftın 42CrMo'dan dövülmesini ve sıkı toleranslara göre işlenmesini içerir. Kalite kontrol, malzeme testi, boyut kontrolleri ve NDT (UT, MPT) işlemlerini içerir. Kurulum, temel hazırlığını, hassas hizalama ile bileşen montajını ve yayların gerilim ayarını gerektirir. Madencilik ve inşaatta sert malzemeler için yaygın olarak kullanılır, modern hidrolik modellere kıyasla basitlik sunar ancak daha düşük verimlilik sağlar, üretim kapasiteleri 10-200 t/s arasındadır
Sert malzemelerin (basınç dayanımı ≤300MPa) orta ve ince kırılması için önemli bir ekipman olan konik kırıcı, madencilik, inşaat vb. alanlarda yaygın olarak kullanılır. Eksantrik mil manşonu tarafından tahrik edilen hareketli koninin periyodik salınımı yoluyla malzemeleri kırar, malzemeler hareketli ve sabit koniler arasında sıkıştırılır ve çarpılır. Ana bileşenleri; ana şase (dökme çelikten yapılmış üst ve alt şaseler), kırma tertibatı (42CrMo dövme gövdeli ve aşınmaya dayanıklı gömlekli hareketli koni, segmentli gömlekli sabit koni), şanzıman tertibatı (eksantrik mil kovanı, konik dişli çifti, ana mil), ayar ve emniyet sistemi, yağlama ve toz geçirmezlik sistemidir. Ana bileşenler sıkı üretim süreçlerinden geçer: Çerçeveler ve eksantrik mil kovanları ısıl işlemle dökülür; hareketli koni gövdeleri dövülür ve ısıl işlemden geçirilir; tüm parçalar hassas işleme tabi tutulur. Kalite kontrol, endüstriyel kırma ihtiyaçlarını karşılayan istikrarlı ve verimli bir çalışma sağlamak için malzeme testi, boyutsal muayene, tahribatsız muayene, performans testi ve güvenlik testlerini içerir.
Çok silindirli hidrolik konik kırıcı, sert/ultra sert malzemelerin (granit, bazalt vb.) orta ila ince kırma işlemlerinde kullanılan gelişmiş bir ekipman olup, "laminasyon kırma" teknolojisini kullanır. Bir motorla tahrik edilen konik kırıcının eksantrik mil kovanı, hareketli koninin salınımını sağlayarak malzemeleri hareketli ve sabit koniler arasında homojen parçacıklara dönüştürür. 50-2000 t/sa kapasiteli kırıcı, madencilik, inşaat agregaları vb. alanlarda yaygın olarak kullanılır. Yapısal olarak şunları içerir: ana çerçeve tertibatı (üst çerçeve ZG270-500, alt çerçeve ZG35CrMo); kırma tertibatı (Cr20/ZGMn13 astarlı 42CrMo hareketli koni, segmentli sabit koni); şanzıman tertibatı (ZG35CrMo eksantrik mil kovanı, 20CrMnTi konik dişliler); boşaltma portu ayarı (5–50 mm) ve aşırı yük koruması için 6–12 hidrolik silindir; ayrıca yağlama (ISO VG 46 yağı) ve toz geçirmez sistemler. Ana bileşenler hassas bir üretim sürecinden geçer: ısıl işlemli döküm (çerçeveler, eksantrik manşon); dövme (hareketli koni) ve CNC işleme. Kalite kontrol, malzeme testini (spektrometri, çekme testleri), boyutsal muayeneyi (CMM, lazer tarama), tahribatsız muayeneyi (UT, MPT) ve performans testlerini (dinamik dengeleme, 48 saatlik kırma işlemi) kapsar. Avantajları yüksek verimlilik, mükemmel ürün kübikliği (%85'ten fazla), güvenilir hidrolik güvenlik ve zorlu malzemelere uyum sağlama yeteneği olup, modern kırma hatlarında temel ekipman olarak hizmet vermektedir.
a. Yüksek verim: Hidrolik koni kırıcı, ana şaftın üst ve alt uçlarında daha büyük kırma kuvvetine ve daha büyük darbeye dayanabilen desteklere sahiptir ve laminasyon prensibiyle uyumlu özel kırma boşluğu şekli, makinenin daha yüksek kırma verimini sağlar. b. Büyük üretim kapasitesi: Hidrolik konik kırıcı, kırma stroku, kırma hızı ve kırma boşluğu şeklinin mükemmel bir kombinasyonu ile tasarlanmıştır, böylece hareketli koninin büyük ucunun çapı aynı olduğunda makinenin çıktısı eski yaylı konik kırıcıya göre %35 ~%60 daha yüksektir. c. Yüksek kaliteli taşlar: Hidrolik konik kırıcı, kırma boşluğunun benzersiz şeklini ve laminasyon kırma prensibini benimseyerek parçacıklar arasında kırma etkisi yaratır. Böylece, bitmiş üründeki küp oranı önemli ölçüde artar, iğne şeklindeki taşlar azalır ve parçacıklar küçülür. Seviye daha homojendir. d. Çeşitli boşluk şekillerinin orta ve ince kırılması sadece sabit koninin değiştirilmesiyle gerçekleştirilebilir. e. Çift sigorta ile kontrol edilen hidrolik ve yağlama sistemi, makinenin aşırı yüke karşı korunmasını ve yatakların iyi yağlanmasını sağlar. f. Bakımı kolaydır: Konik kırıcı, basit ve kompakt bir yapıya, istikrarlı bir performansa sahiptir ve arızalanması kolay değildir. Bakımı kolay ve hızlıdır.
