Sert malzemelerin (basınç dayanımı ≤300MPa) orta ve ince kırılması için önemli bir ekipman olan konik kırıcı, madencilik, inşaat vb. alanlarda yaygın olarak kullanılır. Eksantrik mil manşonu tarafından tahrik edilen hareketli koninin periyodik salınımı yoluyla malzemeleri kırar, malzemeler hareketli ve sabit koniler arasında sıkıştırılır ve çarpılır. Ana bileşenleri; ana şase (dökme çelikten yapılmış üst ve alt şaseler), kırma tertibatı (42CrMo dövme gövdeli ve aşınmaya dayanıklı gömlekli hareketli koni, segmentli gömlekli sabit koni), şanzıman tertibatı (eksantrik mil kovanı, konik dişli çifti, ana mil), ayar ve emniyet sistemi, yağlama ve toz geçirmezlik sistemidir. Ana bileşenler sıkı üretim süreçlerinden geçer: Çerçeveler ve eksantrik mil kovanları ısıl işlemle dökülür; hareketli koni gövdeleri dövülür ve ısıl işlemden geçirilir; tüm parçalar hassas işleme tabi tutulur. Kalite kontrol, endüstriyel kırma ihtiyaçlarını karşılayan istikrarlı ve verimli bir çalışma sağlamak için malzeme testi, boyutsal muayene, tahribatsız muayene, performans testi ve güvenlik testlerini içerir.
Çok silindirli hidrolik konik kırıcı, sert/ultra sert malzemelerin (granit, bazalt vb.) orta ila ince kırma işlemlerinde kullanılan gelişmiş bir ekipman olup, "laminasyon kırma" teknolojisini kullanır. Bir motorla tahrik edilen konik kırıcının eksantrik mil kovanı, hareketli koninin salınımını sağlayarak malzemeleri hareketli ve sabit koniler arasında homojen parçacıklara dönüştürür. 50-2000 t/sa kapasiteli kırıcı, madencilik, inşaat agregaları vb. alanlarda yaygın olarak kullanılır. Yapısal olarak şunları içerir: ana çerçeve tertibatı (üst çerçeve ZG270-500, alt çerçeve ZG35CrMo); kırma tertibatı (Cr20/ZGMn13 astarlı 42CrMo hareketli koni, segmentli sabit koni); şanzıman tertibatı (ZG35CrMo eksantrik mil kovanı, 20CrMnTi konik dişliler); boşaltma portu ayarı (5–50 mm) ve aşırı yük koruması için 6–12 hidrolik silindir; ayrıca yağlama (ISO VG 46 yağı) ve toz geçirmez sistemler. Ana bileşenler hassas bir üretim sürecinden geçer: ısıl işlemli döküm (çerçeveler, eksantrik manşon); dövme (hareketli koni) ve CNC işleme. Kalite kontrol, malzeme testini (spektrometri, çekme testleri), boyutsal muayeneyi (CMM, lazer tarama), tahribatsız muayeneyi (UT, MPT) ve performans testlerini (dinamik dengeleme, 48 saatlik kırma işlemi) kapsar. Avantajları yüksek verimlilik, mükemmel ürün kübikliği (%85'ten fazla), güvenilir hidrolik güvenlik ve zorlu malzemelere uyum sağlama yeteneği olup, modern kırma hatlarında temel ekipman olarak hizmet vermektedir.
a. Yüksek verim: Hidrolik koni kırıcı, ana şaftın üst ve alt uçlarında daha büyük kırma kuvvetine ve daha büyük darbeye dayanabilen desteklere sahiptir ve laminasyon prensibiyle uyumlu özel kırma boşluğu şekli, makinenin daha yüksek kırma verimini sağlar. b. Büyük üretim kapasitesi: Hidrolik konik kırıcı, kırma stroku, kırma hızı ve kırma boşluğu şeklinin mükemmel bir kombinasyonu ile tasarlanmıştır, böylece hareketli koninin büyük ucunun çapı aynı olduğunda makinenin çıktısı eski yaylı konik kırıcıya göre %35 ~%60 daha yüksektir. c. Yüksek kaliteli taşlar: Hidrolik konik kırıcı, kırma boşluğunun benzersiz şeklini ve laminasyon kırma prensibini benimseyerek parçacıklar arasında kırma etkisi yaratır. Böylece, bitmiş üründeki küp oranı önemli ölçüde artar, iğne şeklindeki taşlar azalır ve parçacıklar küçülür. Seviye daha homojendir. d. Çeşitli boşluk şekillerinin orta ve ince kırılması sadece sabit koninin değiştirilmesiyle gerçekleştirilebilir. e. Çift sigorta ile kontrol edilen hidrolik ve yağlama sistemi, makinenin aşırı yüke karşı korunmasını ve yatakların iyi yağlanmasını sağlar. f. Bakımı kolaydır: Konik kırıcı, basit ve kompakt bir yapıya, istikrarlı bir performansa sahiptir ve arızalanması kolay değildir. Bakımı kolay ve hızlıdır.
Döner kırıcı, madencilik ve metalurjide yaygın olarak kullanılan büyük ölçekli bir birincil kırma ekipmanıdır. Sabit bir içbükey içinde dönen ve bir kırma boşluğu oluşturan konik bir kırma kafasına sahip dikey bir milden oluşur. Yapısı, ağır hizmet tipi bir çerçeve, dönen bir ana şaft, eksantrik bir manşon, bir kırma konisi ve sabit bir koniden oluşur. Dişliler aracılığıyla bir motor tarafından tahrik edilen ana şaft, kırma konisinin salınımını sağlayarak koni ve konkav arasında malzemeleri sıkıştırır ve kırar. Avantajları arasında yüksek verim, sürekli çalışma ve büyük, sert cevherleri (birkaç metre çapa kadar) kırmaya uygunluk yer alır. İstikrarlı performans ve düşük bakım gerektirmesi, onu büyük ölçekli mineral işleme tesislerinde birincil kırma aşamaları için ideal hale getirir.
Sert malzemelerin orta ila ince öğütülmesi için çok gözlü, gelişmiş bir kırıcı olan bileşik konik kırıcı, yaylı ve hidrolik konik kırıcı avantajlarını bir araya getirir. 2-4 kademeli kırma gözleri, laminasyon kırma yoluyla kademeli malzeme indirgemesine olanak tanır ve yüksek kübikliğe sahip homojen parçacık boyutları sağlar. Yapısal olarak, temel tertibatlardan oluşur: ağır hizmet tipi döküm çelik ana çerçeve (ZG270-500) destek bileşenleri; 42CrMo dövme hareketli koni (manganez çelik/yüksek krom astar) ve çok bölümlü sabit koni içeren bir kırma tertibatı; ZG35CrMo eksantrik mil kovanı ve 20CrMnTi konik dişlilere sahip bir şanzıman sistemi; hidrolik ayar (5–50 mm tahliye portu) ve emniyet sistemleri; ayrıca toz geçirmez (labirent conta, hava temizleme) ve yağlama düzenekleri. Üretim, hassas döküm (gövde, eksantrik manşon) ve dövme (hareketli koni, ana şaft) ile ısıl işlem ve ardından sıkı toleranslar için CNC işleme süreçlerini içerir. Kalite kontrol, malzeme testi, boyutsal kontrol (CMM, lazer tarama), tahribatsız muayene (UT, MPT) ve performans testlerini (dinamik dengeleme, 24 saatlik kırma çalışmaları) içerir. Avantajları yüksek verimlilik, kompakt tasarım, ayarlanabilir aşamalar ve güvenilir güvenlik olup madencilik, inşaat ve agrega işleme için uygundur
PY serisi yaylı konik kırıcıların geliştirilmiş bir alternatifi olan Symons konik kırıcı, aşırı koruma sağlayan bir yay emniyet sistemine sahiptir ve metal yabancı cisimlerin makineye zarar vermeden kırma boşluğundan geçmesine olanak tanır. Taş tozunu yağlama yağından izole ederek güvenilir bir çalışma sağlayan kuru yağ sızdırmazlık sistemiyle donatılmıştır ve madencilik, çimento üretimi, inşaat ve metalurji gibi endüstrilerde cevher (metal, metal dışı, demirli, demir dışı), kireç, kireç taşı, kuvarsit, kumtaşı ve çakıl kırmak için yaygın olarak kullanılır. Çalışma mekanizması, bir kırma konisi (manganez çelik astarlı) ve sabit bir koniden (ayar halkası) oluşur. Koni ile astar arasına, sıkı bir entegrasyon için çinko alaşımı dökülür. Kırma konisi, alt ucu eksantrik mil kovanının (bronz veya MC-6 naylon burçlu) konik deliğine oturan ana şafta presle geçirilir. Eksantrik mil kovanının konik dişliler aracılığıyla dönmesi, ana şaftı ve kırma konisini (küresel bir yatakla desteklenir) döndürerek cevherin kırılmasını sağlar.
