1. Yüksek Aşınma Direnci: Bakır burçlar, aşınmaya dayanıklı alaşım malzemelerden üretilmiştir ve yağlama yağı film korumasıyla birleşerek, sıradan parçalara kıyasla %30'dan fazla artırılmış kullanım ömrü sunar; karmaşık çalışma koşulları altında uzun süreli çalışma için uygundur. 2. Kolay Bakım: Modüler tasarım, ana motorun tamamen sökülmesine gerek kalmadan bakır burçlar gibi aşınan parçaların hızlı bir şekilde değiştirilmesine olanak tanır. Ekipmanın genel bakım kanalı tasarımıyla birleştiğinde, bakım için gereken arıza süresini azaltır. 3. Yüksek Stabilite: Aktarım dişlisi, düşük çalışma gürültüsü (≤85dB) ve küçük titreşim genliği özelliklerine sahip yüksek hassasiyetli kavrama tasarımını benimser ve ekipmanın uzun süre boyunca istikrarlı bir şekilde homojen partikül boyutuna sahip ürünler üretmesini sağlar. 4. Yüksek Çok Yönlülük: Standartlaştırılmış çekirdek boyutlarıyla HPL Serisinin tüm modelleri için uygundur. Yedek parçalar modeller arasında kullanılabilir, bu da müşteri stok maliyetlerini düşürür.
1. Orta-ince kırma işleminde yüksek verimlilik ve düşük aşırı kırma sağlamak için katmanlı kırma prensibi benimsenmiştir; bu da çeşitli operasyonel gereksinimleri karşılayan, homojen boyutlu nihai ürünler elde edilmesini sağlar. 2. Sistem, uzun vadeli istikrarlı çalışmayı sağlamak için yüksek mukavemetli malzemeler ve kanıtlanmış yapısal tasarımların yanı sıra hidrolik koruma, ince yağ yağlaması ve etkili bir toz geçirmez sistem kullanmaktadır. 3. Bu ekipman, kompakt yapısı, kolay kurulum ve devreye alma özelliği ve düşük bakım maliyetleri sayesinde madencilik, inşaat ve metalurji gibi çeşitli kırma işlemlerinde geniş uygulama alanına sahiptir.
CS Serisi Konik Kırıcı, madencilik, inşaat ve metalurjide yaygın olarak kullanılan cevher ve kaya gibi sert malzemeler için tasarlanmış, yüksek verimli, orta ila ince kırma ekipmanıdır. Eksantrik şaft manşonunu tahrik eden bir motorla çalışan laminasyon kırma prensibiyle çalışan kırıcı, hareketli koninin salınımını sağlayarak malzemeleri hareketli ve sabit koniler arasında kırar. Yapısal olarak ana şase (üst/alt, döküm çelik ZG270-500/ZG35CrMo), kırma tertibatı (42CrMo gövde ve Cr20 astarlı hareketli koni; sabit koni segmentleri), aktarma sistemi (eksantrik manşon, 20CrMnTi konik dişliler), hidrolik sistem (ayar/emniyet silindirleri), yağlama (ince yağ sistemi) ve toz geçirmez cihazlar (labirent contalar + hava temizleme) içerir. Üretim, ısıl işlemli hassas döküm (çerçeveler, eksantrik manşon), dövme (hareketli konik gövde) ve dar toleranslar için CNC işleme süreçlerini içerir. Kalite kontrol, malzeme testi, boyutsal muayene (CMM), NDT (UT, MPT) ve performans testlerini içerir. Kurulum, temel hazırlığı, bileşen montajı, sistem bağlantısı ve devreye alma süreçlerini içerir. Yüksek kapasite, iyi ürün kübikliği, güvenilir güvenlik ve kolay bakım özelliklerine sahiptir, çeşitli kırma senaryoları için uygundur
CH serisi konik kırıcı, madencilik ve agrega üretiminde yaygın olarak kullanılan, yüksek performanslı, orta ila ince kırma ekipmanıdır. Kapasitesi 2000 t/saate kadar ulaşır ve ürün kübikliği ≥%85'tir. Motor tahrikli eksantrik mil kovanının hareketli koniyi döndürerek sabit koni ile malzemeleri kırdığı laminasyon kırma yöntemiyle çalışır. Yapısal olarak döküm çelik ana şase, kırma tertibatı (42CrMo gövde ve Cr20 astarlı hareketli koni, segmentli sabit koni), aktarma sistemi (eksantrik mil kovanı, konik dişliler, değişken frekanslı motor), hidrolik kontrol sistemi (boşaltma portu ayarı ve aşırı yük koruması için 6-12 silindir) ve yağlama/toz geçirmezlik sistemlerinden oluşmaktadır. Ana bileşenler hassas üretimden geçirilir: çerçeveler ve eksantrik kovanlar döküm (ZG270-500/ZG35CrMo) ve ısıl işlemle; hareketli koni dövme (42CrMo) ve işlemeyle. Kalite kontrol, malzeme testi, boyutsal muayene (CMM, lazer tarama), tahribatsız muayene (NDT, MPT) ve performans testlerini içerir. Kurulum, temel hazırlığı, çerçeve montajı, bileşen montajı, sistem bağlantısı ve devreye almayı içerir. Büyük ölçekli operasyonlarda güvenilir performans sunar.
Mobil konik kırıcı, yüksek hareket kabiliyetiyle orta ve sert malzemelerin (granit, bazalt vb.) yerinde kırılması için tasarlanmış, konik kırıcıyı, besleme/eleme cihazlarını, konveyörleri ve mobil şasiyi entegre eden bir ünitedir. Mobil şasi (çerçeve, akslar/tekerlekler, hidrolik krikolar), konik kırıcı ünitesi (kırılma haznesi, eksantrik mil, motor), besleme/eleme sistemi, konveyörler ve hidrolik/elektrikli kontrol sistemlerine sahip olup, 50-500 t/saat işleme kapasitesine sahiptir. Üretim, Q355B çelik şasinin kaynaklanması ve işlenmesini, dökümünü (konikler için yüksek kromlu dökme demir, eksantrik miller için ZG35CrMo) ısıl işlemle birleştirmeyi ve bileşenlerin montajını içerir. Kalite kontrolü, malzeme testlerini, boyut denetimini, performans testlerini (yüksüz/yüklü/hareketli) ve güvenlik kontrollerini kapsar. Kurulum, saha hazırlığı, nakliye, tesviye ve devreye alma işlemlerini gerektirir. Madencilik, yol yapımı ve altyapıda yaygın olarak kullanılan bu sistem, homojen, yüksek hacimli agregaları verimli bir şekilde taşır.
Geleneksel bir orta-ince kırma ekipmanı olan eski yaylı konik kırıcı, yaylı bir emniyet sistemine sahiptir ve sabit bir koniyle etkileşime giren sallanan bir kırma konisi aracılığıyla çalışır. Yapısı, döküm çelik çerçeve, dövme ana şaft, eksantrik manşon, manganez çelik gömlekler ve aşırı yük koruması için çerçeve etrafında yay tertibatlarından oluşur. Üretim, ana bileşenlerin (gövde, eksantrik manşon) ZG270-500/ZG35CrMo'dan ısıl işlemle dökülmesini, ana şaftın 42CrMo'dan dövülmesini ve sıkı toleranslara göre işlenmesini içerir. Kalite kontrol, malzeme testi, boyut kontrolleri ve NDT (UT, MPT) işlemlerini içerir. Kurulum, temel hazırlığını, hassas hizalama ile bileşen montajını ve yayların gerilim ayarını gerektirir. Madencilik ve inşaatta sert malzemeler için yaygın olarak kullanılır, modern hidrolik modellere kıyasla basitlik sunar ancak daha düşük verimlilik sağlar, üretim kapasiteleri 10-200 t/s arasındadır
