Sandvik Konik Kırıcı kol kalkanı

Konik Kırıcının Kol Kalkanının Ayrıntılı Tanıtımı ve Üretim Süreci Konik kırıcının kol kalkanı, konik kırıcının kol yapısını korumak için önemli bir bileşendir. Aşağıda, konik kırıcının ortak bir kol kalkanının ayrıntılı tanıtımı ve üretim sürecine bir örnek verilmiştir: Ayrıntılı Tanıtım: Bu kol kalkanı genellikle bir üst koruma plakası, yan koruma plakaları ve kavisli koruma plakaları içerir. Üst koruma plakasının ortasında, kol çerçevesi çapraz kirişine bağlanmak ve koruma sağlamak için kullanılan bir montaj plakası bulunur. Montaj plakasının bir ucunun her iki tarafında, eksenel olarak dışarı doğru çıkıntı yapan ve aynı dairesel yörüngede bulunan yay şeklindeki parçalar bulunur. Yay şeklindeki parçalar, üst kol çerçevesinin boru şeklindeki kısmına tutturularak yeni bir gerilim dayanağı oluşturur. İki yay şeklindeki parça ve montaj plakasının ucu, üst koruma plakası ile boru şeklindeki parça arasındaki temas ve oturma alanını azaltabilen ve titreşim tampon boşluğu. Yan koruma plakaları, montaj plakasının her iki tarafındaki alt kenarlar boyunca düzenlenmiştir ve yatay kuvvet mukavemetini artırmak için kol çerçevesi kirişinin dışına kılıflanmış üst koruma plakasıyla U şeklinde bir oluk oluşturur. Kavisli koruma plakası, yay şeklindeki parçanın montaj plakasından uzaktaki ucuna bağlanır ve her iki tarafa doğru uzanır, boru şeklindeki parçanın deforme edilebilir oturma alanını artırır, titreşim tampon kapasitesini sağlar ve kol çerçevesi koruma plakası ile üst kol çerçevesi arasındaki uç yanal bağlantı alanını artırarak çok yönlü koruma ve eşzamanlı ve düzgün gerilim uygulaması elde eder. Mukavemeti artırmak için, montaj plakasının her iki tarafına takviye nervürleri sağlanabilir ve ortada eksenel olarak düzenlenmiş ve yukarı doğru çıkıntı yapan şerit şeklinde bir çıkıntı sağlanabilir. Şerit şeklindeki çıkıntı ile takviye nervürü arasında girintili şerit şeklinde bir oluk oluşturulur ve cıvata ve somun gibi sabitleme yapılarını takmak için içinde bir bağlantı deliği sağlanır. Ek olarak, montaj plakasının alt ucuna bir yağ borusu montaj oluğu sağlanabilir ve yağ borusu titreşiminin dikey bölüm gerilimini azaltmak için yay şeklindeki parçanın yakınındaki bir ucun alt kısmına bir rölyef eğimli yüzey sağlanabilir. Üretim Süreci: 1. Malzeme Seçimi: Yüksek kaliteli çelik veya özel alaşımlı malzemeler gibi yüksek mukavemetli, aşınmaya dayanıklı ve korozyona dayanıklı malzemeler seçin. 2. Üst Koruma Plakasının Üretimi: - Montaj plakasının şeklini tasarım boyutuna göre kesin. - Damgalama ve bükme gibi işlemlerle montaj plakasının bir ucunun her iki tarafına yay şeklindeki parçaları yapın,ve yay şeklindeki parçaların aynı dairesel yörüngede olduğundan emin olun. - Yay şeklindeki parçanın ucundaki ve montaj plakasındaki rölyef çentiğini işleyin. - Şerit şeklindeki çıkıntı ile aynı yönde düzenlenebilen montaj plakasının her iki tarafındaki takviye nervürlerini kaynaklayın. - Montaj plakasının ortasındaki yukarı doğru çıkıntılı şerit şeklindeki çıkıntıyı damgalayın veya işleyin. - Şerit şeklindeki çıkıntı ile takviye nervürü arasındaki şerit şeklindeki oluğa bağlantı delikleri açın. - Montaj plakasının alt ucundaki petrol borusu montaj oluğunu işleyin ve petrol borusu montaj oluğunun çıkış ucunda rölyef eğimli bir yüzey yapın. 3. Yan Koruma Plakalarının Üretimi: Yan koruma plakalarının şeklini tasarım gereksinimlerine göre kesin ve bunları üst koruma plakasının montaj plakasının her iki tarafındaki alt kenarlara kaynaklayın. 4. Kavisli Koruma Plakalarının Üretimi: Kavisli koruma plakalarını ilgili işlemleri kullanarak üretin ve bunları yay şeklindeki parçanın montaj plakasından uzaktaki ucuna bağlayın. Kavisli koruma plakasının iç ark yarıçapının, basamaklı bir bölüm oluşturmak için ark şeklindeki parçanın yarıçapından daha küçük olması gerektiğini unutmayın. 5. Yüzey İşlemi: Korozyon direncini ve görünüm kalitesini iyileştirmek için kol kalkanında boyama ve galvanizleme gibi yüzey işlemleri gerçekleştirin. 6. Kalite Kontrolü: Tasarım gereksinimlerini ve ilgili standartları karşıladığından emin olmak için boyutsal doğruluğu, kaynak kalitesini, yüzey işlem etkisini vb. kontrol etmek de dahil olmak üzere üretilen kol kalkanında sıkı bir kalite denetimi gerçekleştirin. Farklı üreticiler tarafından üretilen koni kırıcıların kol kalkanlarının değişebileceği unutulmamalıdır. Belirli yapı ve üretim süreci, gerçek ihtiyaçlara ve tasarımlara göre ayarlanabilir ve optimize edilebilir. Gerçek üretim sürecinde, kol kalkanının kalitesini ve performansını sağlamak için uygun üretim süreçlerini ve teknolojilerini seçmek için belirli ürün gereksinimlerini ve üretim koşullarını birleştirmek de gereklidir.Kavisli koruma plakalarını ilgili işlemleri kullanarak üretin ve bunları yay şeklindeki parçanın montaj plakasından uzaktaki ucuna bağlayın. Kavisli koruma plakasının iç yay yarıçapının, kademeli bir bölüm oluşturmak için yay şeklindeki parçanınkinden daha küçük olması gerektiğini unutmayın. 5. Yüzey İşlemi: Korozyon direncini ve görünüm kalitesini iyileştirmek için boyama ve galvanizleme gibi kol kalkanı üzerinde yüzey işlemleri gerçekleştirin. 6. Kalite Kontrolü: Boyutsal doğruluğu, kaynak kalitesini, yüzey işlem etkisini vb. kontrol etmek de dahil olmak üzere üretilen kol kalkanı üzerinde sıkı bir kalite kontrolü gerçekleştirin ve tasarım gereksinimlerini ve ilgili standartları karşıladığından emin olun. Farklı üreticiler tarafından üretilen koni kırıcıların kol kalkanlarının değişebileceği unutulmamalıdır. Belirli yapı ve üretim süreci, gerçek ihtiyaçlara ve tasarımlara göre ayarlanabilir ve optimize edilebilir. Gerçek üretim sürecinde, kol kalkanının kalitesini ve performansını sağlamak için uygun üretim süreçlerini ve teknolojilerini seçmek için belirli ürün gereksinimlerini ve üretim koşullarını birleştirmek de gereklidir.Kavisli koruma plakalarını ilgili işlemleri kullanarak üretin ve bunları yay şeklindeki parçanın montaj plakasından uzaktaki ucuna bağlayın. Kavisli koruma plakasının iç yay yarıçapının, kademeli bir bölüm oluşturmak için yay şeklindeki parçanınkinden daha küçük olması gerektiğini unutmayın. 5. Yüzey İşlemi: Korozyon direncini ve görünüm kalitesini iyileştirmek için boyama ve galvanizleme gibi kol kalkanı üzerinde yüzey işlemleri gerçekleştirin. 6. Kalite Kontrolü: Boyutsal doğruluğu, kaynak kalitesini, yüzey işlem etkisini vb. kontrol etmek de dahil olmak üzere üretilen kol kalkanı üzerinde sıkı bir kalite kontrolü gerçekleştirin ve tasarım gereksinimlerini ve ilgili standartları karşıladığından emin olun. Farklı üreticiler tarafından üretilen koni kırıcıların kol kalkanlarının değişebileceği unutulmamalıdır. Belirli yapı ve üretim süreci, gerçek ihtiyaçlara ve tasarımlara göre ayarlanabilir ve optimize edilebilir. Gerçek üretim sürecinde, kol kalkanının kalitesini ve performansını sağlamak için uygun üretim süreçlerini ve teknolojilerini seçmek için belirli ürün gereksinimlerini ve üretim koşullarını birleştirmek de gereklidir.