ShiLong Çok Silindirli Hidrolik Konik Kırıcı Karşı Ağırlık
Shilong, HP konik kırıcıya büyük eksantriklik, iyi sızdırmazlık etkisi ve eksantrik gövdeden ayrı olan karşı ağırlık sağlar.
Bir üst sızdırmazlık halkası oluğu, bir karşı ağırlık kurşun deliği, bir alt sızdırmazlık halkası oluğu, bir eksantrik gövde eşleştirme deliği, bir hareketli koni eşleştirme deliği ve bir bağlantı deliği Eksantrik gövde eşleştirme deliği ve hareketli koni eşleştirme deliği, ±5 mm dahilinde 58 mm'lik bir eksantrik mesafeye sahiptir. Eksantrik gövde eşleştirme deliği yüzeyi ile hareketli koni eşleştirme deliği yüzeyi arasındaki yatay iç açı 2,5°'dir ve sapma. Konik kırıcının karşı ağırlığının üst tarafı bir karşı ağırlık kurşun deliği ile donatılmıştır ve hareketli koni eşleştirme deliği, bir üst sızdırmazlık halkası oluğu ile çevrelenmiştir. eksantrik gövdenin eşleşen deliği çevresinde bir alt sızdırmazlık halkası oluğu ve bir bağlantı deliği sağlanmıştır. Konik kırıcının karşı ağırlığının dış çapı 1660 mm'dir ve sapma ± 10 mm'dir.
Yapısal avantaj, faydalı modelin büyük bir eksantriklik mesafesine, iyi bir sızdırmazlık etkisine ve sökme, takma için uygun olan eksantrik gövdeli ayrı bir yapıya sahip olmasıdır. ve bakım.
Konik kırıcının karşı ağırlığı, konik kırıcının önemli bir bileşenidir. **Ayrıntılı Giriş**: Konik kırıcının karşı ağırlığı esas olarak konik kırıcının dengelenmesi rolünü oynar. Kırıcının çalışması sırasında oluşan atalet kuvveti ve merkezkaç kuvveti, kırıcının çalışma sırasında daha kararlı olmasını sağlayabilir, titreşimi ve gürültüyü azaltabilir ve ekipmanın güvenilirliğini ve servis ömrünü uzatabilir. En iyi denge etkisini elde etmek için doğru şekilde hesaplanmalı ve tasarlanmalıdır. Genel olarak konuşursak, karşı ağırlık genellikle kırıcının volanına veya diğer dönen parçalarına monte edilir. **Üretim Süreci**: 1. Tasarım ve hesaplama: - Modele göre, Konik kırıcının özellikleri ve çalışma parametreleri, karşı ağırlığın tasarımını ve hesaplanmasını gerçekleştirir. En iyi denge etkisini elde etmek için karşı ağırlığın kütlesini, şeklini ve montaj konumunu belirleyin. - Karşı ağırlığın çeşitli çalışma koşullarında iyi bir rol oynayabilmesini sağlamak için kırıcının çalışma ortamı ve yük değişiklikleri gibi faktörleri göz önünde bulundurun. 2. Malzeme seçimi: - Karşı ağırlık malzemeleri genellikle dökme demir ve dökme çelik gibi yüksek yoğunluklu ve yüksek mukavemetli metal malzemelerdir. Bu malzemeler iyi aşınma direncine ve korozyon direncine sahiptir ve uzun süreli kullanıma ve zorlu çalışma ortamlarına dayanabilir. - Tasarım gereklilikleri ve maliyet hususlarına göre beton gibi diğer uygun malzemeler de seçilebilir. 3. Döküm veya imalat: - Döküm işlemi benimsenirse, önce karşı ağırlık için kalıp yapın. Karşı ağırlığın boyut ve şekil doğruluğunu sağlamak için kalıbın tasarımı doğru olmalıdır. - Erimiş metal malzemeyi döküm için kalıba enjekte edin. Döküm işlemi sırasında karşı ağırlığın kalitesinin sağlanması için sıcaklık ve basınç gibi parametrelerin kontrol edilmesi gerekir. - Kaynak ve talaşlı imalat gibi diğer işlemlerle üretilen karşı ağırlıklar için, karşı ağırlığın boyutsal doğruluğunu ve yüzey kalitesini sağlamak üzere tasarım gerekliliklerine göre işlem ve imalat. 4. Kalite denetimi: - Boyutsal doğruluk, ağırlık, yüzey kalitesi ve diğer hususların denetimi de dahil olmak üzere, üretilen karşı ağırlık üzerinde kalite denetimi gerçekleştirin. - Karşı ağırlıkta kusur olup olmadığını kontrol etmek için ultrasonik test ve manyetik parçacık testi gibi tahribatsız muayene teknolojileri kullanılabilir. - Karşı ağırlığın tasarım gerekliliklerini ve ilgili standartları karşıladığından emin olun. 5. Yüzey işleme: - İhtiyaca göre karşı ağırlığın korozyon direncini ve estetiğini artırmak için boyama ve galvanizleme gibi yüzey işlemleri gerçekleştirin. 6. Kurulum ve hata ayıklama:- Karşı ağırlığı konik kırıcının ilgili konumuna takın ve hata ayıklamayı gerçekleştirin. Karşı ağırlığın normal dengeleme rolü oynayabildiğinden ve kırıcının stabil çalıştığından emin olun. Konik kırıcı karşı ağırlığının üretim süreci sırasında, karşı ağırlığın performansını ve güvenilirliğini sağlamak için her bağlantının kalitesi sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir. Aynı zamanda pratik uygulamaların ihtiyaçlarını karşılamak için farklı kırıcı modellerine ve çalışma gereksinimlerine göre kişiye özel tasarım ve imalat yapılmalıdır.
