Metso HP500 Konik Kırıcı

Metso HP500 Konik Kırıcının Ayrıntılı Tanıtımı ve Üretim Süreci: Metso HP500 konik kırıcı, genellikle agrega üretimi, taş ocağı uygulamaları ve madencilik operasyonlarının orta kırma, ince kırma veya ultra ince kırma aşamalarında kullanılan çok yönlü bir kaya kırıcıdır. Aşağıda ayrıntılı tanıtımı ve üretim süreci yer almaktadır: **Ayrıntılı Tanıtım**: - **Güçlü Kırma Performansı**: HP500 son derece üretkendir, düşük işletme ve aşınan parça maliyetlerine ve uzun bir hizmet ömrüne sahiptir, yüksek kaliteli ürünler üretebilir. Dünyanın en popüler Nordberg® HP™ serisi konik kırıcı ürün serisindeki en büyük modellerden biridir. - **Optimum Performans**: Kırma hızı, strok, kırma kuvveti ve kırma odası tasarımının mükemmel bir kombinasyonunu elde eder. Kırma kuvvetine dayanacak şekilde kırıcı çerçeve tasarımını ve ağırlığını iyileştirirken, artırılmış eksantriklik, güç ve kalıcı kırma kuvveti ile, bu, kinematikteki kırma prensibini temsil eder. Kırma odasının yoğunluğu sürekli olarak artırılır ve iç parçacık kırma hareketi sürekli olarak iyileştirilir, bunun sonucunda daha iyi ürün şekli, daha yüksek kırma oranı ve daha yüksek üretim kapasitesi elde edilir. - **Maliyet Etkinliği ve Çevre Dostuluğu**: Piyasadaki aynı özelliklere sahip konik kırıcılarla karşılaştırıldığında, HP500 daha yüksek üretime, daha yüksek kırma odası yoğunluğuna ve daha iyi kırma oranına sahiptir ve bu da aynı enerji tüketimiyle daha yüksek nihai ürün çıktısı üretmesini sağlar. En son yüksek verimli motorla donatılmış, uygun maliyetli ve çevre dostudur. Optimize edilmiş hız, büyük strok, kırma odası tasarımı ve büyük kırma mukavemetini mükemmel bir şekilde entegre ederek, sınırlı bir kırma aşamasında daha ince ürünler üretebilir, yatırım maliyetlerini düşürebilir ve enerji tasarrufu sağlayabilir ve besleme açıklığının her santimi için en iyi güç kullanımını sağlayabilir. - **Güvenlik ve Kullanım Kolaylığı**: İhtiyaçlara göre özelleştirilebilir, çalıştırılması güvenlidir ve bakımı kolaydır. Tüm ana bileşenler üstten hızlı ve kolay bir şekilde yüklenebilir ve boşaltılabilir. Çift yönlü hidrolik silindirlerin tasarımı ve destek malzemelerinin olmaması bakım duruş süresini önemli ölçüde azaltabilir ve çevre üzerinde minimum etkiye sahiptir. Güvenli ve bakımı kolay tasarımı operatörler için en yüksek güvenliği sağlar. Kırıcının tepesinden ana bileşenlere engelsiz erişim vardır. Linerleri korurken kullanımı kolaydır. Sadece bir düğmeye basmak, lineer destek kompozit malzemelerine ihtiyaç duymadan sabit koniyi sökme işlemi için mekanik olarak döndürebilir. - **Bakım Duruş Süresini Azaltın ve Güveni Artırın**: Çift yönlü hidrolik tramp serbest bırakma silindiri demir blokların kırıcıdan geçmesine izin verir ve gerekirse büyük bir temizleme darbesi sağlayabilir.İki akümülatörün kombinasyonu, hidrolik sistem için daha iyi tepkisellik sağlayarak bakım duruş süresini azaltır ve operatörün güvenini artırır. **Üretim Süreci**: Nordberg® HP500™ konik kırıcı üretim süreci sırasında, performansını ve kalitesini sağlamak için aşağıdaki işlem bağlantıları vurgulanır: 1. Kırma Odasının Tasarımı ve Üretimi: İyi kırma etkisi ve yüksek üretim kapasitesi için kırma hızı, strok ve kırma kuvvetinin optimize edilmiş bir kombinasyonunu elde etmek için kırma odası şeklini dikkatlice tasarlayın. 2. Eksantriklik ve Güç Yapılandırması: Kırıcı çerçevesinin ilgili kuvvete dayanabilmesini sağlarken kalıcı kırma kuvveti sağlamak için uygun eksantrikliği ve gücü seçin. 3. Yüksek Kaliteli Malzemelerin Seçimi: Kırıcının stabilitesini ve dayanıklılığını sağlamak için çerçeve gibi temel bileşenleri üretmek için yüksek mukavemetli malzemeler kullanın. 4. Yüksek Hassasiyetli İşleme: Boyutsal doğruluğu ve yüzey kalitesini sağlamak için hareketli koni ve sabit koni gibi bileşenlerde yüksek hassasiyetli işleme gerçekleştirmek için gelişmiş işleme ekipmanları ve süreçleri kullanın. 5. Hidrolik Sistemin Entegrasyonu: Demir blok geçişi, temizleme strok kontrolü ve iyi hidrolik tepki elde etmek için verimli bir iki yönlü hidrolik tramp serbest bırakma silindiri ve iki akümülatörün bir kombinasyonunu yapılandırın. 6. Montaj Süreci: Her bir bileşenin montaj doğruluğunu ve iyi uyumunu sağlamak için montaj süreci boyunca kesinlikle süreç gereksinimlerine uygun şekilde çalışın. 7. Kalite Denetimi: Ürünün ilgili standartları ve müşteri gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için kırma performans testi ve operasyonel kararlılık denetimi dahil olmak üzere üretilen kırıcı üzerinde kapsamlı kalite denetimleri gerçekleştirin. Nordberg® HP500™ koni kırıcıya ait bazı teknik parametreler şunlardır: - Hareketli koni çapı: 1520 mm (60Hareketli koni ve sabit koni gibi bileşenlerde yüksek hassasiyetli işleme gerçekleştirmek için gelişmiş işleme ekipmanları ve süreçleri kullanın ve boyutsal doğruluğu ve yüzey kalitesini garantileyin. 5. Hidrolik Sistemin Entegrasyonu: Demir blok geçişi, temizleme strok kontrolü ve iyi hidrolik tepkisi elde etmek için verimli bir iki yönlü hidrolik tramp serbest bırakma silindiri ve iki akümülatörün bir kombinasyonunu yapılandırın. 6. Montaj Süreci: Her bir bileşenin montaj doğruluğunu ve iyi uyumunu sağlamak için montaj süreci boyunca kesinlikle süreç gereksinimlerine uygun şekilde çalıştırın. 7. Kalite Kontrolü: Ürünün ilgili standartları ve müşteri gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için kırma performans testi ve operasyonel kararlılık denetimi dahil olmak üzere üretilen kırıcı üzerinde kapsamlı kalite denetimleri gerçekleştirin. Nordberg® HP500™ koni kırıcıya ait bazı teknik parametreler şunlardır: - Hareketli koni çapı: 1520 mm (60Hareketli koni ve sabit koni gibi bileşenlerde yüksek hassasiyetli işleme gerçekleştirmek için gelişmiş işleme ekipmanları ve süreçleri kullanın ve boyutsal doğruluğu ve yüzey kalitesini garantileyin. 5. Hidrolik Sistemin Entegrasyonu: Demir blok geçişi, temizleme strok kontrolü ve iyi hidrolik tepkisi elde etmek için verimli bir iki yönlü hidrolik tramp serbest bırakma silindiri ve iki akümülatörün bir kombinasyonunu yapılandırın. 6. Montaj Süreci: Her bir bileşenin montaj doğruluğunu ve iyi uyumunu sağlamak için montaj süreci boyunca kesinlikle süreç gereksinimlerine uygun şekilde çalıştırın. 7. Kalite Kontrolü: Ürünün ilgili standartları ve müşteri gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için kırma performans testi ve operasyonel kararlılık denetimi dahil olmak üzere üretilen kırıcı üzerinde kapsamlı kalite denetimleri gerçekleştirin. Nordberg® HP500™ koni kırıcıya ait bazı teknik parametreler şunlardır: - Hareketli koni çapı: 1520 mm (60"). - Kurulu güç: 355kW (500hp). - Ağırlık (kırıcının toplam ağırlığı): 37000kg (81600lbs). - Besleme açıklığı: 351mm (133/4"). - Maksimum üretim kapasitesi: 790mtph (870stph). Kırıcı otomasyonu açısından, bakım, deşarj açıklığı ayarı, üretim takibi ve veri çıkarma kontrolü için IC70C™ kırıcı otomasyon sistemi ile donatılabilir. Tüm parametreler tesis özelliklerine göre ayarlanabilir ve belirlenen hedeflere ulaşmaya yardımcı olmak, beslemeyi izlemek, yük veya astar aşınmasına göre deşarj açıklığını otomatik olarak ayarlamak ve kaba agrega veya ince agrega üretimine göre ürün parçacık boyutu dağılımını seçmek için kırıcı yakınında veya kontrol odasında uzaktan çalıştırılabilir. Belirli üretim sürecinin Metso'nun ticari sırlarını içerebileceği unutulmamalıdır. Yukarıdaki içerik yalnızca genel bir açıklamadır. Pratik uygulamalarda, tam performansını ve uzun vadeli istikrarlı çalışmasını sağlamak için kırıcıyı belirli çalışma koşullarına ve ihtiyaçlarına göre makul bir şekilde seçmek ve çalıştırmak gerekir. Aynı zamanda, ekipmanın bakım gereksinimlerini takip etmek, ekipmanın hizmet ömrünü etkili bir şekilde uzatabilir ve üretim verimliliğini artırabilir.