Metso HP200 konik kırıcı için detaylı tanıtım ve üretim süreci: Metso HP200 konik kırıcı, agrega üretimi ve taş ocağı operasyonları için son derece uygun olan çok yönlü bir kaya kırıcıdır. Aşağıda detaylı tanıtımı ve üretim sürecinin bir parçası yer almaktadır: **Ayrıntılı Tanıtım:** - **Optimum Performans**: Kırıcı hızı, eksantriklik ve kırma odası tasarımının yenilikçi birleşiminden türetilmiştir. Arttırılmış eksantriklik, güç ve kalıcı kırma kuvveti, kırma kuvvetine dayanacak şekilde geliştirilmiş kırıcı çerçeve tasarımı ve ağırlığı ile birlikte, kinematikteki kırma prensibini temsil eder. Kırma odası yoğunluğunun sürekli güçlendirilmesi ve iç parçacık kırma hareketinin sürekli iyileştirilmesi, daha iyi ürün şekli, daha yüksek kırma oranı ve daha yüksek üretim kapasitesi ile sonuçlanır. - **Maliyet Etkinliği ve Çevre Dostuluğu**: Piyasadaki aynı özelliklere sahip konik kırıcılarla karşılaştırıldığında, HP200 daha yüksek üretime sahiptir, daha yüksek kırma odası yoğunluğu ve daha iyi kırma oranı, aynı enerji tüketimiyle daha yüksek nihai ürün çıktısı üretmesini sağlar. En son yüksek verimli motorla donatılmış, uygun maliyetli ve çevre dostu bir kırıcı haline gelir. Optimize edilmiş hız, büyük strok, kırma odası tasarımı ve büyük kırma mukavemetinin mükemmel kombinasyonu, sınırlı bir kırma aşamasında daha ince ürünler üretebilir, yatırım maliyetlerini düşürebilir ve enerji tasarrufu sağlayabilir ve besleme açıklığının her santimi için en iyi güç kullanımını sağlayabilir. - **Güvenli ve Kullanımı Kolay**: Güvenli çalışma ve kolay bakım. Tüm ana bileşenler üstten hızlı ve kolay bir şekilde yüklenebilir ve boşaltılabilir. İki yönlü hidrolik silindir ve destek malzemelerinin olmaması, çevre üzerinde minimum etki yaratırken bakım kesinti süresini önemli ölçüde azaltabilir. Kırıcının üstünden ana bileşenlere engelsiz erişim, astar bakımının yapılmasını kolaylaştırır. Sadece bir düğmeye basmak, astar destek kompozit malzemelerine ihtiyaç duymadan sökme için sabit koniyi mekanik olarak döndürebilir ve bakım güvenliğini sağlar. - **Bakım Durma Süresini Azaltın ve Güveni Artırın**: İki yönlü hidrolik tramp serbest bırakma silindiri, demir blokların kırıcıdan geçmesine izin verir ve gerekirse büyük bir temizleme darbesi sağlar. İki akümülatörün kombinasyonu, hidrolik sistem için daha iyi tepkisellik sağlar. - **Birden Fazla Model**: Sabit, mobil veya taşınabilir modellerde mevcuttur. **Teknik Parametreler**: Hareketli koni çapı 940 mm'dir (37 inç), kurulu güç 132 kW'tır (200 hp), ağırlık (kırıcının toplam ağırlığı) 12160 kg'dır (26800 lbs), besleme açıklığı 185 mm'dir (7 inç) ve maksimum üretim kapasitesi 250 mtph'dir (275 stph). **Kırıcı Otomasyonu**:ic70c™ kırıcı otomasyon sistemi, operasyonu daha da iyileştirebilir ve üretimi %10'dan fazla artırabilir. Bu sistemle bakım, boşaltma açıklığı ayarı, üretim takibi ve veri çıkarma kontrol edilebilir. Tüm parametreler tesis özelliklerine göre ayarlanabilir ve kırıcıya yakın veya kontrol odasında uzaktan kolayca çalıştırılabilir. Belirlenen hedeflere ulaşılmasına yardımcı olabilir, beslemeyi izleyebilir, boşaltma açıklığını yük veya astar aşınmasına göre otomatik olarak ayarlayabilir ve kaba agrega veya ince agrega üretimine göre ürün parçacık boyutu dağılımını seçebilir. **Üretim Süreci (Parça)**: 1. Tasarım ve Planlama: Performans gereksinimlerine ve teknik özelliklere göre, her bir bileşenin boyutunu, şeklini ve malzemesini belirlemek için ayrıntılı tasarım ve planlama yapın. 2. Hammadde Seçimi: Kırıcının mukavemetini ve dayanıklılığını sağlamak için çelik gibi yüksek kaliteli malzemeler seçin. 3. İşleme ve Üretim: Hassas boyutlara ve yüzey kalitesi gereksinimlerine ulaşmak için kesme, delme ve taşlama gibi çeşitli parçaların işlenmesini içerir. 4. Eksantriklik ve Kırma Odası Tasarımı: Hassas hesaplama ve tasarım yoluyla, verimli kırma etkileri elde etmek için uygun eksantrikliği, kırma odası şeklini ve boyutunu belirleyin. 5. Çerçeve Üretimi ve Güçlendirme: Sağlam bir kırıcı çerçevesi üretin ve kırma işlemi sırasında kuvvetlere dayanacak şekilde gerekli güçlendirme işlemlerini gerçekleştirin. 6. Montaj ve Hata Ayıklama: Her bir parçayı monte edin ve kırıcının performansını ve operasyonel kararlılığını sağlamak için hata ayıklama ve test gerçekleştirin. 7. Kalite Denetimi: Ürünün kalite standartlarını karşıladığından emin olmak için, mukavemet testi ve kırma etkisi testi dahil ancak bunlarla sınırlı olmamak üzere, üretilen kırıcı üzerinde kapsamlı kalite denetimleri gerçekleştirin. Belirli üretim sürecinin daha fazla ayrıntı ve genellikle üreticilerin ticari sırları olan ve tam olarak açıklanmayacak profesyonel teknolojiler içerebileceği unutulmamalıdır. Ayrıca, Metso ürünleri gerçek durumlara göre iyileştirebilir ve optimize edebilir. Yukarıdaki içerik yalnızca referans amaçlıdır. Daha ayrıntılı ve doğru bilgilere ihtiyacınız varsa, doğrudan Metso ile iletişime geçmeniz veya ilgili ürün belgelerine danışmanız önerilir.Performans gereksinimleri ve teknik özelliklere göre, her bir bileşenin boyutunu, şeklini ve malzemesini belirlemek için ayrıntılı tasarım ve planlama yapın. 2. Hammadde Seçimi: Kırıcının mukavemetini ve dayanıklılığını sağlamak için çelik gibi yüksek kaliteli malzemeler seçin. 3. İşleme ve Üretim: Hassas boyutlara ve yüzey kalitesi gereksinimlerine ulaşmak için kesme, delme ve taşlama gibi çeşitli parçaların işlenmesini içerir. 4. Eksantriklik ve Kırma Odası Tasarımı: Hassas hesaplama ve tasarım yoluyla, verimli kırma etkileri elde etmek için uygun eksantrikliği, kırma odası şeklini ve boyutunu belirleyin. 5. Çerçeve Üretimi ve Güçlendirme: Sağlam bir kırıcı çerçevesi üretin ve kırma işlemi sırasında kuvvetlere dayanacak şekilde gerekli güçlendirme işlemlerini gerçekleştirin. 6. Montaj ve Hata Ayıklama: Her bir parçayı birleştirin ve kırıcının performansını ve operasyonel kararlılığını sağlamak için hata ayıklama ve test gerçekleştirin. 7. Kalite Kontrolü: Ürünün kalite standartlarını karşıladığından emin olmak için, mukavemet testi ve kırma etkisi testi dahil ancak bunlarla sınırlı olmamak üzere, üretilen kırıcı üzerinde kapsamlı kalite denetimleri gerçekleştirin. Belirli üretim sürecinin daha fazla ayrıntı ve profesyonel teknoloji içerebileceği, bunların genellikle üreticilerin ticari sırları olduğu ve tam olarak açıklanmayacağı unutulmamalıdır. Ayrıca, Metso ürünleri gerçek durumlara göre iyileştirebilir ve optimize edebilir. Yukarıdaki içerik yalnızca referans amaçlıdır. Daha ayrıntılı ve doğru bilgilere ihtiyacınız varsa, doğrudan Metso ile iletişime geçmeniz veya ilgili ürün belgelerine danışmanız önerilir.Performans gereksinimleri ve teknik özelliklere göre, her bir bileşenin boyutunu, şeklini ve malzemesini belirlemek için ayrıntılı tasarım ve planlama yapın. 2. Hammadde Seçimi: Kırıcının mukavemetini ve dayanıklılığını sağlamak için çelik gibi yüksek kaliteli malzemeler seçin. 3. İşleme ve Üretim: Hassas boyutlara ve yüzey kalitesi gereksinimlerine ulaşmak için kesme, delme ve taşlama gibi çeşitli parçaların işlenmesini içerir. 4. Eksantriklik ve Kırma Odası Tasarımı: Hassas hesaplama ve tasarım yoluyla, verimli kırma etkileri elde etmek için uygun eksantrikliği, kırma odası şeklini ve boyutunu belirleyin. 5. Çerçeve Üretimi ve Güçlendirme: Sağlam bir kırıcı çerçevesi üretin ve kırma işlemi sırasında kuvvetlere dayanacak şekilde gerekli güçlendirme işlemlerini gerçekleştirin. 6. Montaj ve Hata Ayıklama: Her bir parçayı birleştirin ve kırıcının performansını ve operasyonel kararlılığını sağlamak için hata ayıklama ve test gerçekleştirin. 7. Kalite Kontrolü: Ürünün kalite standartlarını karşıladığından emin olmak için, mukavemet testi ve kırma etkisi testi dahil ancak bunlarla sınırlı olmamak üzere, üretilen kırıcı üzerinde kapsamlı kalite denetimleri gerçekleştirin. Belirli üretim sürecinin daha fazla ayrıntı ve profesyonel teknoloji içerebileceği, bunların genellikle üreticilerin ticari sırları olduğu ve tam olarak açıklanmayacağı unutulmamalıdır. Ayrıca, Metso ürünleri gerçek durumlara göre iyileştirebilir ve optimize edebilir. Yukarıdaki içerik yalnızca referans amaçlıdır. Daha ayrıntılı ve doğru bilgilere ihtiyacınız varsa, doğrudan Metso ile iletişime geçmeniz veya ilgili ürün belgelerine danışmanız önerilir.genellikle üreticilerin ticari sırları olan ve tam olarak açıklanmayacak bilgilerdir. Ayrıca Metso, gerçek durumlara göre ürünleri iyileştirebilir ve optimize edebilir. Yukarıdaki içerik yalnızca referans amaçlıdır. Daha ayrıntılı ve doğru bilgilere ihtiyacınız varsa, doğrudan Metso ile iletişime geçmeniz veya ilgili ürün belgelerine danışmanız önerilir.genellikle üreticilerin ticari sırları olan ve tam olarak açıklanmayacak bilgilerdir. Ayrıca Metso, gerçek durumlara göre ürünleri iyileştirebilir ve optimize edebilir. Yukarıdaki içerik yalnızca referans amaçlıdır. Daha ayrıntılı ve doğru bilgilere ihtiyacınız varsa, doğrudan Metso ile iletişime geçmeniz veya ilgili ürün belgelerine danışmanız önerilir.
