• Bilyalı Değirmen Deşarjı
  • video

Bilyalı Değirmen Deşarjı

  • SHILONG
  • Shenyang, Çin
  • 1~2 ay
  • 1000 takım / yıl
1. ShiLong bilyalı değirmen boşaltma Modu: seramik bilyalı değirmen boşaltma, aralıklı bilyalı değirmen boşaltma, aşırı akışlı bilyalı değirmen boşaltma, kafes bilyalı değirmen boşaltma, rüzgar deşarjlı bilyalı değirmen boşaltma, çift odacıklı bilyalı değirmen boşaltma, enerji tasarruflu bilyalı değirmen boşaltma 2. ShiLong bilyalı öğütücü değirmeni boşaltma Üretim Süreci: a. çizim incelemesi > b. ahşap türü yapımı > c. döküm > d. temperleme > e. kaba işleme > f. temperleme > g. son işleme > h. CNC işleme > i. renklendirme kusuru testi > j. ultrasonik kusur testi > k. üç koordinat tespiti > l. renk kusuru testi > sertlik testi 3. ShiLong bilyalı öğütme değirmeni deşarj Testi: Metalografik, makine performansı, sertlik, ultrasonik muayene, renklendirme kusur testi, ultrasonik kusur testi sağlayın. 4. ShiLong bilyalı değirmen değirmen makine boşaltma Ödeme Koşulları: L/C, T/T, D/P 6. Bilyalı değirmen boşaltma Malzemesi: Müşterilerin gereksinimlerine göre. 7. ShiLong bilyalı değirmen boşaltma Sertifikası: CE, ISO 9001:2000, ISO 9001:2008

1. Bilyalı değirmen deşarjı nedir?

Bilyalı değirmenin besleme ucu kapağına takılan boşaltma burcuna, bilyalı değirmen boşaltma adı verilir.


2. Bilyalı değirmenin boşaltma portunun rolü

A. Basma ucu kapağının içi boş milini aşınmaya karşı koruyun.

B. Bilyalı değirmen tahliyesinin iç dişinden malzemeleri hariç tutun.

C. Besleyici gövdesini bilyalı değirmen çıkışının dışındaki flanştan sabitleyin.


Ball Mill Discharge


3. Bilyalı değirmen boşaltımının kullanımına ilişkin önlemler

A. Bilyalı değirmen tahliyesinin aşınmasını düzenli olarak kontrol edin ve zamanında değiştirme işini iyi yapın.

B. Lokal aşınma şiddetli ise çelik döküm kaynak teli ile tamir edilebilir.

B. Bilyalı değirmenin boşaltımı, sipariş sırasında belirtilmesi gereken sol ve sağ yönlü olarak bölünmüştür.


4. Bilyalı değirmenin besleme kısmının tasarımı

Bilyalı değirmenin öğütme verimini etkileyen faktörlerden biri besleme hızıdır ve besleme hızı bilyalı değirmenin besleme cihazı tarafından belirlenir. Bilyalı değirmen besleme cihazı, bilyalı değirmen beslemesi için komple bir sistemdir. Peki geleneksel bilyalı değirmen besleme şekilleri nelerdir?

Birincisi beslemek için spiral bıçağın besleme ucunu kullanmaktır.


Malzeme besleme ağzından şarj nozülüne girer. Meme çelik levhadan yapılmıştır ve spiral bıçaklar ve bölmelerle donatılmıştır. Meme, içi boş milin ucuna vidalarla sabitlenir ve onunla birlikte döner. İçi boş mil bir manşonla donatılmıştır ve spiral bıçaklar manşonun içine kaynaklanmıştır. Meme ve manşon değirmenle birlikte döndüğünde, besleme portundan nozüle giren malzeme spiral bıçağın itmesiyle bölmeye girer ve bölme tarafından manşonun içine taşınır ve manşona giren malzeme spiraldir. bıçak değirmen gövdesine itilir. Sızıntıyı önlemek için besleme oluğu ile boru arasına keçe conta halkası takılmıştır.


Vida beslemesi. Bu sayede malzemenin girdiği konum bilyalı değirmenin içi boş milinin spiral kovanında olur ve malzeme iç spiral bıçak vasıtasıyla bilyalı değirmene beslenir. Cihaz gereksinimleri: Cihaz için iki gereksinim vardır. Birincisi, kepçe çarkının giriş yarıçapı ile kepçe çarkının yarıçapı arasındaki farkın, malzemenin birikim yüksekliğinden daha büyük olması gerektiğidir. Bu, bilyalı değirmenin besleme hunisi ile kepçe çarkı arasında malzeme sızıntısını önlemek içindir. İkincisi, ana yatağın sıcaklığının çok yüksek olmasını önlemek için içi boş mil ile spiral manşon arasında belirli bir boşluk vardır.


5. Avantajlar ve dezavantajlar:

Büyük besleme hacmi,

Verim daha yüksektir. Dezavantajı ise yapısal gerekliliklerin karmaşık olması ve çelik kaynaklı parçaların aşınmasının kolay olmasıdır. Uygulanabilir bilyalı değirmen tipi: küçük içi boş mil çapına sahip bilyalı değirmenler için uygundur.

İkinci tip ise kesik koni hunisi şeklindeki besleme ucudur.

Malzeme, dökme demir besleme oluğu aracılığıyla konik bilyalı değirmene beslenir. Oluk bir destek üzerinde desteklenir ve malzeme oluktan konik huniye girer ve huni muylunun iç boşluğuna gömülür. Huninin yeterli beslemeyi sağlamak için geniş bir merkezi açısı vardır. Besleme hunisindeki malzeme eksen boyunca hızla silindirin içine doğru hareket edebilir. Çelik halka, taşlama kafasını malzemenin ve taşlama gövdesinin aşınmasından ve aşınmasından korumak için taşlama kafası astarı görevi görür. . Kaburgalar taşlama kafasının sertliğini güçlendirme rolünü oynar ve aynı zamanda halkanın desteğidir. Çelik halka, taşlama kafasına cıvatalarla bağlanır. Bu yapı ile kesik koni tasarlanırken eğim açısı malzemenin durma açısından büyük olmalıdır.


Bu şekilde malzeme, kayar boru aracılığıyla bilyalı değirmenin içi boş milinin konik manşonuna girer. Cihaz gereksinimleri: Kayar borunun kesiti oval olmalıdır. Avantajları ve dezavantajları: Bu besleme yönteminin gerektirdiği kayar boru basit bir yapıya sahiptir ve kullanımı kolaydır. Dezavantajı ise besleme hacminin çok küçük olması ve üretim verimliliğinin yüksek olmamasıdır. Uygulanabilir bilyalı değirmen tipi: Daha büyük içi boş mil muylusu çaplarına sahip bilyalı değirmenler için uygundur.


Üçüncü tip ise besleme vidasının besleme ucunun kullanılmasıdır.


Bu besleme cihazı yalnızca bazı orijinal eski ıslak bilyalı değirmenlerde kullanılmaktadır ve yeni bilyalı değirmenler artık kullanılmamaktadır. Yapısının içi boş şaftı sabit bir manşonla donatılmıştır. Ayrı bir aktarma mekanizması cıvatanın manşon içinde dönmesini sağlar. Malzeme, besleme portundan manşona eklenir ve malzeme, cıvatanın hareketi altında taşlama gövdesine itilir.




Ilgili ürünler

En son fiyatı aldınız mı? En kısa sürede cevap vereceğiz (12 saat içinde)