Geleneksel bir birincil kırma cihazı olan tek sarkaçlı çeneli kırıcı, bir süspansiyon mili etrafında tek bir yay çizerek sallanan hareketli bir çeneye sahiptir ve basınç dayanımı ≤250 MPa olan malzemeleri (örneğin kireçtaşı, kömür gangı) 10-200 mm parçacıklara (kırma oranı 3-5) kırmak için uygundur. Yapısı, bir çerçeve, sabit/hareketli çeneler, eksantrik mil şanzımanı, şim ayarı ve mafsallı plaka emniyet cihazlarından oluşur ve basitlik ve düşük maliyet ile karakterize edilir. Üretim, döküm/kaynaklı çerçeveler, 40Cr eksantrik miller (dövme oranı ≥2,5) ve ZGMn13 çene plakalarını (su ile sertleştirilmiş) kapsamaktadır. Kalite kontrol, dökümler için UT, yatak eş eksenlilik kontrolleri (≤0,1 mm) ve yük testini (≥%90 parçacık boyutu uyumluluğu) içermektedir. Küçük madenlerde, inşaat malzemelerinde, kırsal yol yapımında ve kömür ön işlemede yaygın olarak kullanılan bu model, çift sarkaçlı modellere göre daha düşük verimliliğe sahip olmasına rağmen, düşük bütçeli, temel kırma ihtiyaçları için ekonomik güvenilirlik sunar.
Özel bir ince kırma ekipmanı olan ZPE serisi çeneli kırıcı, önceden kırılmış malzemeleri 8-12 kırma oranıyla 5-50 mm'ye kadar kırmak için tasarlanmıştır. PE serisinden optimize edilmiş yapısı, derin bir kırma haznesi (15°-18° açılı), çift dalgalı yüksek kromlu çene plakaları ve hassasiyet ve verimlilik için hidrolik ayar ve aşırı yük korumasıyla eşleştirilmiş "küçük eksantriklik + yüksek hız" şanzıman sistemine sahiptir. Üretim, CNC kaynak (gövde), 42CrMo eksantrik millerin hassas işlenmesi (eksantriklik toleransı ±0,03 mm) ve kompozit çene plakası dökümünü (bağlanma mukavemeti ≥200 MPa) kapsamaktadır. Kalite kontrol, aşınma testini (oran ≤0,1 mm/100 saat), hidrolik çevrim kontrollerini ve parçacık boyutu doğrulamasını (10 mm deşarjda ≥%90 ≤10 mm ürün) içermektedir. Agrega üretimi, maden ikincil kırma ve endüstriyel atık işlemede yaygın olarak kullanılan bu ürün, daha düşük pullanma (≤%15) ve daha yüksek süreklilik ile üstün ince kırma performansı sunarak, ≤50 mm nihai ürün gerektiren hatlar için idealdir.
PE serisi çeneli kırıcı ("PE", "Birincil Kırıcı" anlamına gelir), madencilik, inşaat ve metalurji gibi endüstrilerde en yaygın kullanılan birincil kırma ekipmanıdır. Basit yapısı, yüksek kırma oranı (genellikle 4-6) ve malzeme sertliğine geniş uyum kabiliyeti (basınç dayanımı ≤320 MPa olan cevher ve kayaları kırma kapasitesi) ile tanınan bu kırıcı, malzeme kırma üretim hatlarında "birinci aşama çekirdeği" görevi görür. "Basınçlı kırma" prensibiyle çalışan bu kırıcı, hareketli ve sabit çenelerin periyodik olarak açılıp kapanması sayesinde büyük malzemeleri sonraki işlemlere uygun bir parçacık boyutuna (boşaltma açıklığı 10-300 mm arasında ayarlanabilir) indirger.
Sabit ve hareketli çenelerdeki önemli bir aşınma bileşeni olan çene kırıcı diş plakası, malzemeleri sıkıştırma/kesme yoluyla kırar, akışı yönlendirir, aşınmaya karşı direnç gösterir ve çene gövdelerini 300 MPa gerilim altında korur. Yapısal olarak, 20-50 mm yüksekliğinde dişlere (30-80 mm aralık), arka yüzey montaj özelliklerine (T yuvaları, cıvatalar) ve takviye kaburgalarına sahip 50-200 mm kalınlığında bir plaka (Cr15-20, ZGMn13 veya HT350) içerir. Kum döküm yöntemiyle üretilen yüksek kromlu demir (1400–1450°C döküm), HRC 55–65 sertliğe ulaşana kadar tavlama/yaşlandırma işlemine tabi tutulur; ZGMn13 (1500–1550°C döküm), iş sertleştirmesi için su ile söndürülür. İşleme, isteğe bağlı diş parlatma ile montajları iyileştirir. Kalite kontrol, bileşim kontrolleri, sertlik testi, CMM boyutsal incelemesi, kusurlar için UT/MPT, ASTM G65 aşınma testleri (≤0,8 g kayıp/1000 çevrim) ve saha denemelerini (500-2000 saat hizmet ömrü) içerir. Madencilik/inşaat uygulamaları için aşınma direnci ve tokluğu dengeler.
Çeneli kırıcılarda önemli bir yük taşıyıcı bileşen olan arka duvar, mafsal plakası yuvasını destekler ve mafsal plakası aracılığıyla salınım çenesinden gelen darbe kuvvetlerine dayanır. ZG35SiMn/Q355D malzemeden üretilen arka duvar, bir ana duvar plakası, mafsal yuvası montaj parçaları (cıvata dizili girinti/çıkıntı), takviye kaburgaları ve yardımcı yapılardan (muayene delikleri, kaldırma pabuçları) oluşur. Üretim, normalizasyon+tavlama ile çelik dökümünü (1500–1540°C döküm), ardından hassas işleme (mafsal yuvası düzlüğü ≤0,08 mm/m) ve yüzey kaplamayı içerir. Kalite kontrol, kusurlar için MT/UT, mekanik testler (çekme dayanımı ≥550 MPa) ve statik yük denemelerini (nominal yükün 1,5 katı, deformasyon ≤0,1 mm/m) içerir. 4-6 yıl kullanım ömrüne sahip olup, sağlam tasarımı ve sıkı proses kontrolü ile istikrarlı kuvvet iletimi ve kırıcı sağlamlığı sağlar.
Ön duvar, çeneli kırıcıların kırma odalarının temel bir bileşeni olup, sabit çene plakasını destekler ve ilk malzeme darbesine dayanır. Bir ana plaka (ZG30Mn/Q355B), sabit çene montaj yapıları (T yuvaları/cıvatalar), bağlantı flanşları ve takviye kaburgalarından oluşur; ayrıca isteğe bağlı aşınma astarları ve sızıntı önleyici dudaklar mevcuttur. Üretim, gerilim giderme tavlamalı dökme çelik dökümünü (1460–1500°C döküm), ardından hassas işleme (montaj yüzeyleri için düzlük ≤0,1 mm/m) ve yüzey kaplamayı içerir. Kalite kontrol, kusurlar için MT/UT, sertlik testi (≥200 HBW) ve ≤0,2 mm deformasyon sağlamak için yük denemelerini (nominal kuvvetin 1,2 katı) içerir. 3-5 yıl kullanım ömrüne sahip olup, besleme verimliliği ve malzeme tutuşu açısından kritik öneme sahip olan yapısal sağlamlık ve hassas montaj sayesinde istikrarlı kırma sağlar.
