ZPE Serisi Çeneli Kırıcı

ZPE Serisi İnce Çeneli Kırıcılar (İnce Kırma Tipi) Hakkında Ayrıntılı Bilgi

ZPE serisi çeneli kırıcı, ince kırma işlemleri için tasarlanmış özel bir çeneli kırma ekipmanıdır ("Z", "ZPE"'deki genellikle "İnce Kırma" veya "İkincil Kırma" anlamına gelir). Öncelikle önceden kırılmış malzemeleri daha ince parçacık boyutlarına (5-50 mm arasında ayarlanabilir boşaltma açıklığı) kırmak için kullanılır ve 8-12 kırma oranına sahiptir, bu da onu ince nihai ürünler gerektiren üretim hatları için uygun hale getirir. Yapısı, geliştirilmiş kırma odası tasarımı ve hareket parametreleriyle geleneksel PE serisinden optimize edilmiştir ve çeneli kırıcıların stabilitesini ince kırma ekipmanlarının verimliliğiyle birleştiren "derin boşluklu kırma + küçük stroklu yüksek frekanslı" konfigürasyonunu benimser.

I. ZPE Serisi Çeneli Kırıcıların Bileşimi ve Yapısı

1. Ana Çerçeve

• Yüksek mukavemetli kaynaklı Q355B çelik levhalar (16-30 mm kalınlığında) veya küçük döküm çelik bileşenler (ZG230-450) kullanılarak üretilen bu modelin toplam ağırlığı, benzer PE modellerine göre %10-15 daha hafiftir. Bununla birlikte, yüksek frekanslı darbe yüklerine (dakikada 300-400 çevrim) dayanacak şekilde optimize edilmiş sertleştiriciler (kaburga yoğunluğunda %20 artış) sayesinde çerçevenin sağlamlığı artırılmıştır.

• Üst besleme ağzı genişliği PE modellerine benzerdir, ancak kırma odası derinliği artırılmıştır (daha dik profile sahip derin boşluk tasarımı, PE serisindeki 20°–25°'den 15°–18°'ye düşürülen açı), malzeme tıkanıklığı azaltılmış ve kırma verimliliği artırılmıştır.

2. Kırma Mekanizması

• Sabit ve Hareketli ÇenelerSabit çene montaj yüzeyi daha geniş bir eğim açısına (yataydan 30°–35°) sahiptir ve hareketli çene, haznedeki malzemelerin birden fazla sıkıştırma çevrimini sağlamak için %10–15 daha uzundur. Hareketli çene, 25–30 HRC su verilmiş ve temperlenmiş sertliğe sahip düşük alaşımlı döküm çelikten (ZG30CrNiMo) yapılmıştır ve PE serisine göre daha iyi yorulma direnci sunar.

• İnce Kırma Çene Plakaları: Yüksek kromlu dökme demir (Cr28) veya kompozit malzemeden (yüksek manganez çelik tabanlı yüksek kromlu çalışma tabakası) yapılmış "çift dalgalı" diş tasarımını (diş yüksekliği 3–8 mm, aralık 5–12 mm) benimseyin. Aşınma direnci, kuvars ve granit gibi sert kayaları kırmak için uygun olan PE serisi çene plakalarından %30 daha yüksektir.

3. Şanzıman Sistemi

• Eksantrik Şaft: Eksantriklik, karşılaştırılabilir PE modellerine göre 0,7-0,8 kat azaltılmıştır, ancak ince parçacık kırma işlemini gerçekleştirmek için aynı motor gücüyle dönme hızı %20-30 artırılmıştır. "küçük eksantriklik + yüksek hız." Mil çapı %5-10 artırılmış olup, daha yüksek eğilme mukavemeti için 42CrMo'dan yapılmıştır (30-35 HRC'ye kadar söndürülmüş ve temperlenmiştir).

• Rulmanlar ve Kasnaklar: Konik makaralı rulmanlar (örneğin, model 3520 serisi) daha büyük eksenel kuvvetleri karşılar; kasnak çapı küçültülür (daha yüksek hızlara uyum sağlar) ve mukavemeti korurken ağırlığı azaltmak için QT600-3 sünek demirden yapılır.

4. Ayarlama ve Güvenlik Cihazları

• Hidrolik Ayar Cihazı: Standart hidrolik silindir ayarı (PE serisi shim ayarının aksine) mafsal plakası yuvasını ±0,5 mm ayar hassasiyetiyle hareket ettirmek için iki simetrik olarak düzenlenmiş silindir (çalışma basıncı 16–20 MPa) kullanır ve uzaktan kumandayı destekler (PLC sistemlerine bağlıdır).

• Aşırı Yük Koruması: Mafsallı plaka kırılma korumasına ek olarak, hidrolik aşırı yük tahliye fonksiyonu eklenmiştir (basınç sensörleri hazne basıncını izler; silindirler basıncı tahliye eder ve limitleri aştığında hareketli çeneyi geri çeker, 排出异物'dan sonra otomatik olarak sıfırlanır). Bu, mafsallı plakanın sık sık değiştirilmesini önler ve sürekliliği artırır.

5. Yardımcı Bileşenler

• Toz Önleme Sistemi: Hazne üst kısmına kauçuk toz perdeleri takılmış olup, yatak yuvaları toz girişini azaltmak için labirent + iskelet yağ keçesi çift contası kullanmaktadır (yüksek tozlu ince kırma koşulları için uygundur).

• Titreşim Sönümleme: Çerçevenin altında bulunan kauçuk pedler (60 Shore A sertliğinde) temeldeki yüksek frekanslı titreşim etkisini azaltır (titreşim hızı ≤0,08 mm/s).

II. ZPE Serisi Çeneli Kırıcıların Üretim Süreci

1. Çerçeve Üretimi

• Kaynaklı çerçeveler, kaynak öncesi plaka hazırlığı (Sa2.5'e göre kumlanmış) ile CNC kesim (tolerans ±0,3 mm) kullanır. Robot kaynağı, kaynak takviyesinin ≤2 mm olmasını sağlar ve ardından hizmet içi deformasyonu önlemek için titreşimli gerilim giderme (≥%80 gerilim azaltma) uygulanır.

• Rulman yuvası delikleri, eksenelliği ≤0,03 mm (PE serisinin 0,05 mm'sinden daha iyi) olan CNC delme frezelerinde işlenir. Yatak aşınmasını azaltmak için delik yüzeylerine nitrürleme (sertlik ≥500 HV, derinlik 0,1–0,2 mm) uygulanır.

2. Ana Bileşen Üretimi

• Eksantrik Şaft: 42CrMo çelik dövülmüş (dövme oranı ≥4), kaba işlenmiş ve tamamen ısıl işleme tabi tutulmuştur (880°C'de söndürme + 600°C'de tavlama). Hassas taşlama, ≤0,005 mm'lik mil yuvarlaklığını ve ≤0,03 mm'lik eksantriklik hatasını garanti eder ve UT muayenesi ile ≥φ2 mm'lik iç kusurları tespit eder.

• Kompozit Çene Plakaları: Kayıp köpük döküm, Cr28+1.0%Mo yüksek kromlu dökme demiri ZGMn13 yüksek manganlı çelikle birleştirerek ≥200 MPa arayüz bağlanma mukavemeti elde eder. Çalışma yüzeyleri su ile söndürülürken (sertlik ≥60 HRC) çalışma dışı alanlarda tokluk korunur (darbe enerjisi ≥80 J).

• Hidrolik Sistem: Silindir gövdelerinde 27SiMn dikişsiz çelik borular kullanılmıştır (iç çap toleransı H8). Piston kolları 0,1–0,15 mm sert krom kaplamaya sahiptir (gözeneklilik ≤1/cm²) ve 1,5× çalışma basıncı testine tabi tutulmuştur (1 saat bekleme, sızıntı yok).

3. Montaj ve Devreye Alma

• Montaj, hareketli ve sabit çeneler arasındaki paralelliği sıkı bir şekilde kontrol eder (boşluk farkı ≤0,3 mm). Rulman ön yükü, eksenel boşluğu ortadan kaldırmak için somunlar aracılığıyla hassas bir şekilde ayarlanır.

• Yüksüz test: 4 saatlik sürekli çalışma, dengeleme testleri (kalıntı dengesizliği ≤5 g·mm/kg) ile yatak sıcaklığını (≤65°C) ve gürültüyü (≤82 dB) izler.

• Yük testi: 50-100 mm granitin 8 saat boyunca sürekli kırılması için (boşaltma açıklığı 20 mm olarak ayarlanmıştır) ürünün %85'i veya daha azının 20 mm olması gerekir. Hidrolik ayar tepki süresi 1 saniyeden az (moloz temizlendikten sonra 3 saniye içinde sıfırlanır).

III. ZPE Serisi Çeneli Kırıcılar için Kalite Kontrol Süreçleri

1. Aşınma Parçası Performans Testi

• Çene plakaları aşınma testine (standart kum erozyonu, aşınma hızı ≤0,1 mm/100 saat) ve darbe tokluğu testine (soğuk kırılganlığı önlemek için -20°C darbe enerjisi ≥50 J) tabi tutulur.

• Kompozit çene plakası arayüzleri, çatlak veya delaminasyon olmadığından emin olmak için PT muayenesinden geçirilir.

2. Hassasiyet ve Stabilite Testi

• Lazer interferometrisi, hareketli çene yörüngesini doğrular (paralellik sapması ≤0,1 mm/m). %120 nominal hızda 2 saatlik çalışma sonucunda anormal titreşim görülmez (ivmelenme ≤5 m/s²).

• Hidrolik sistemler 1000 ayar çevriminden geçerek silindir senkronizasyon hatası ≤1 mm olacak şekilde herhangi bir sızıntı veya sıkışmaya rastlanmamaktadır.

3. İnce Ezme Etkisi Doğrulaması

• Parçacık boyut dağılımı testi: Nominal kapasitede ve 10 mm boşaltma açıklığında 200 MPa kireç taşının kırılması, ≥%90 ≤10 mm ve ≤%15 pullulukta ürün üretir (PE serisinin %25'inden daha üstün).

IV. Üretim Hatlarında Uygulama Senaryoları

1. İnce Agrega Üretim Hatları

• Kum üretim hatlarında, 50-100 mm PE kırılmış malzemeyi doğrudan kum üreticilerine beslemek üzere 5-20 mm'ye indirgemek için ikincil kırıcı olarak kullanılır (yatırım tasarrufu için koni kırıcıların yerine kullanılır). Örneğin, ZPE500x750, 100-300 t/s kuvars kumu hatlarında PE600x900 çıkışını ≤15 mm'ye kadar işler.

2. Madencilik İkincil Kırma

• Küçük ve orta ölçekli metal madenlerinde (demir, altın) ikincil kırma için kullanılır ve 30-80 mm'lik birincil kırma cevherini doğrudan bilyalı değirmene beslemek için 5-15 mm'ye indirir. Hidrolik ayarlama, değişen cevher sertliğine hızla uyum sağlar (sert topaklar için boşaltma ağzını otomatik olarak artırır).

3. Yol Temel Malzemesi Üretimi

• Kireçtaşı ve bazaltı kırarak ≤30 mm yol tabanı agregaları (örneğin, çimento ile stabilize edilmiş makadam) üretir. Çift dalgalı çene plakaları aşırı kırmayı azaltır (ultra ince içerik ≤%5).

4. Endüstriyel Katı Atık İşleme

• Pişmemiş tuğla üretimi veya beton katkı maddeleri için çelik cürufu ve mineral cürufu ≤20 mm'ye kadar işler. Hidrolik aşırı yük koruması, atıktaki metal kirleticileri kontrol ederek duruş süresini azaltır.

V. Operasyonel Özellikler ve Hususlar

• Yem Kontrolü: Çene plakasının lokal aşınmasını önlemek için maksimum besleme boyutunu besleme açıklığı genişliğinin ≤%80'i ile kesinlikle sınırlayın. Düzgün besleme için frekans kontrollü titreşimli besleyiciler kullanın ve haznenin aşırı yüklenmesini önleyin.

• Bakım Odaklı: Hidrolik yağ seviyesinin ve kirliliğinin haftalık kontrolü (NAS 8 veya daha iyi); hidrolik filtreleri 300 saatte bir değiştirin. Çene plakalarını 100 saatte bir çevirin (ömrünü uzatmak için çift dalga simetrisi kullanın).

• PE Serisinden Farklılıklar: ZPE serisi, ince taneli, yüksek sertlikteki malzemelerin ikincil kırılması için daha uygundur. PE modellerine göre %15-20 daha pahalı olsa da, sonraki ekipman maliyetlerini düşürerek ≤50 mm ürün gerektiren hatlarda daha iyi genel verimlilik sunar.