Üretim süreci açısından (örneğin yüksek manganlı çelik ele alındığında):
1. Malzeme seçimi: Zgmn13 gibi yüksek manganezli çelik malzemeleri seçin. Yüksek manganezli çelik, yüksek aşınma direncine ve darbe tokluğuna sahiptir.
2. Döküm işlemi: Pürüzsüz bir ürün yüzeyi ve düzgün bir iç yapı sağlamak için genellikle gelişmiş sodyum silikat kalıplama veya kayıp köpük döküm işlemi benimsenir.
3. Kompozisyon kontrolü: Yüksek manganezli çelik, manganez, krom, nikel ve molibden gibi alaşım elementleri içerir. Bunlar arasında manganez içeriği genellikle %11,0 ile %14,0 arasındadır ve özgül içerik, sınıfa ve kullanım gereksinimlerine göre değişir.
4. Isıl işlem: Bu önemli bir adımdır. Yalıtım için 1100°C'ye kadar ısıtın ve ardından fırından çıkarın. Alaşım söndürme sıvısıyla (sertliği büyük ölçüde artırabilir) kimyasal işlemden sonra, 600°C'lik düşük bir sıcaklıkta temperleyin ve fırından çıkarın ve hava ile soğutun. Böyle bir ısıl işlem sürecinden sonra, sertlik 60HRC'nin üzerine çıkabilir. Taneleri rafine ederek yüksek aşınma direncine ve yüksek darbe tokluğuna sahip olabilir.
Çene kırıcı kol koruma plakası, yan koruma plakası olarak da bilinir, çene kırıcının önemli bir parçasıdır. Ayrıntılı tanıtım: Sabit diş plakası ile hareketli diş plakası arasında yer alır ve esas olarak ekipmanın çerçeve duvarını koruma ve kırıcının çalışma süreci sırasında çerçeve üzerindeki malzemelerin aşınmasını ve darbesini önleme rolünü oynar. Üretim süreci açısından (örneğin yüksek manganlı çelik ele alındığında): 1. Malzeme seçimi: Zgmn13 gibi yüksek manganlı çelik malzemeleri seçin. Yüksek manganlı çelik, yüksek aşınma direncine ve darbe tokluğuna sahiptir. 2. Döküm işlemi: Genellikle pürüzsüz bir ürün yüzeyi ve düzgün bir iç yapı sağlamak için gelişmiş sodyum silikat kalıplama veya kayıp köpük döküm işlemi benimsenir. 3. Kompozisyon kontrolü: Yüksek manganlı çelik, mangan, krom, nikel ve molibden gibi alaşım elementleri içerir. Bunlar arasında mangan içeriği genellikle %11,0 ile %14,0 ve belirli içerik, sınıfa ve kullanım gereksinimlerine göre değişir. 4. Isıl işlem: Bu önemli bir adımdır. Yalıtım için 1100 ° C'ye kadar ısıtın ve ardından fırından çıkarın. Alaşım söndürme sıvısı ile kimyasal işlemden sonra (bu sertliği büyük ölçüde artırabilir), ardından 600 ° C'lik düşük bir sıcaklıkta temperleyin ve fırından çıkarın ve hava ile soğutun. Böyle bir ısıl işlem işleminden sonra sertlik 60HRC'nin üzerine çıkabilir. Tahılları rafine ederek yüksek aşınma direncine ve yüksek darbe tokluğuna sahip olabilir. Gerçek üretimde, kol koruma plakasının üretim süreci üreticiye, ekipman koşullarına ve özel gereksinimlere bağlı olarak değişebilir. Aynı zamanda, kol koruma plakasının hizmet ömrünü uzatmak için, besleme parçacık boyutunu kontrol etme ve aşırı yük çalışmasından kaçınma gibi çeneli kırıcının doğru kullanımına ve bakımına da dikkat etmek gerekir. Belirli bir modelin veya üreticinin kol koruma plakasının ayrıntılı üretim sürecine ihtiyacınız varsa, daha doğru bilgi edinmek için doğrudan ilgili üreticiyle iletişime geçmeniz önerilir.
