Kılavuz Malzeme Akışı: Toplu malzemeleri (cevher, kaya) kırma odasına eşit şekilde yönlendirerek, hareketli koni ve sabit koni astarlarında eşit olmayan aşınmayı önlemek için eşit dağılım sağlar.
Geri Püskürtmeyi Önleme: Yüksek hızlı kırma işlemi sırasında kırma malzemesinin besleme girişinden geri sıçramasını önleyen bir bariyer görevi görerek operatörleri ve çevredeki ekipmanları korur.
Darbe Stresini Azaltma: Malzemeler kırıcıya düştüğünde ilk darbe kuvvetlerini emerek, ana şaft ve eksantrik tertibatına gelen doğrudan darbeyi en aza indirerek hizmet ömürlerini uzatır.
Besleme Hızını Kontrol Etme:Bazı besleme plakaları, kırıcının işleme kapasitesine uygun malzeme akış hızını düzenlemek ve kırma verimliliğini optimize etmek için ayarlanabilir bölmeler veya kanallarla tasarlanmıştır.
Plaka Gövdesi: Kırıcı boyutuna bağlı olarak kalınlığı 30 ila 100 mm arasında değişen, yüksek mukavemetli aşınmaya dayanıklı çelikten (örneğin Mn13, AR400) veya yüksek kromlu dökme demirden (Cr20) yapılmış ana yapısal bileşen. Şekli, besleme girişine göre ayarlanmış olup, genellikle malzeme akışını yönlendirmek için kavisli veya eğimli bir yüzeye sahiptir.
Montaj Flanşı veya Cıvata Delikleri: Plaka gövdesi üzerinde, kırıcı çerçevesine veya besleme hunisine sabitlemek için kullanılan çevresel bir flanş veya cıvata deliği dizisi (M16–M24). Flanş, darbe yükleri altında yapısal sağlamlığı artırmak için kaburga plakalarıyla güçlendirilmiştir.
Darbeye Dayanıklı Astar: Plaka gövdesinin iç yüzeyine tutturulmuş, ultra yüksek moleküler ağırlıklı polietilen (UHMWPE) veya seramik karolardan yapılmış, aşındırıcı malzemelerden kaynaklanan sürtünmeyi ve aşınmayı azaltan değiştirilebilir aşınma tabakası.
Baffle Plakaları (bazı tasarımlarda): Plaka gövdesine kaynaklı veya cıvatalı olarak bağlanan, besleme girişini kanallara bölerek malzeme yönünü kontrol eden ve köprülemeyi (malzeme tıkanıklığı) önleyen ayarlanabilir veya sabit dikey plakalar.
Güçlendirici Kaburgalar: Plaka gövdesinin arkasına kaynaklanmış üçgen veya dikdörtgen çelik nervürler, eğilme direncini artırır ve tekrarlanan malzeme darbeleri altında deformasyonu önler.
Şut veya Eğimli Yüzey: Malzemenin kırma odasına kaymasını kolaylaştırmak için plaka gövdesinde pürüzsüz, aşağı doğru eğimli bir yüzey (açı 30°–45°) ve malzeme yapışmasını azaltmak için cilalı bir yüzey.
Malzeme Seçimi:
Karbon içeriği %2,5-3,5 olan yüksek kromlu dökme demir (Cr20-Cr26), yüksek sertliği (HRC 58-65) ve aşınma direnci nedeniyle tercih edilmektedir. Tokluğu artırmak için Mo (%0,5-1,0) ve Ni (%0,5-1,5) gibi alaşım elementleri eklenmektedir.
Desen Yapımı:
Plaka gövdesinin şeklini, flanşını ve cıvata deliklerini taklit eden ahşap veya köpük kullanılarak tam ölçekli bir desen oluşturulur. Döküm sonrası büzülmeyi telafi etmek için büzülme payları (%1,5-2,0) eklenir.
Kalıplama:
Reçine bağlı kum kalıplar hazırlanır ve kum çekirdeği cıvata delikleri ve iç kanallar oluşturmak için kullanılır. Kalıp boşluğu, metal penetrasyonunu önlemek ve pürüzsüz bir yüzey sağlamak için refrakter bir kaplama ile kaplanır.
Eritme ve Dökme:
Demir alaşımı, karbür ayrışmasını önlemek için krom ve karbon içeriğinin sıkı bir şekilde kontrol edildiği bir indüksiyon fırınında 1450-1500°C'de eritilir.
Döküm, kalıbın tam dolmasını sağlamak ve türbülans kaynaklı gözenekliliği en aza indirmek için sabit akış hızıyla 1380-1420°C sıcaklıkta gerçekleştirilir.
Soğutma ve Sarsıntı:
Döküm, termal stresi azaltmak için kalıp içerisinde 24-48 saat soğutulur, ardından titreşimle uzaklaştırılır. Kum kalıntıları ise bilyeli püskürtme yöntemiyle temizlenir.
Isıl İşlem:
Döküm, sert krom karbürler oluşturmak için su verme (950–1000°C, su soğutmalı) işleminden geçirilir ve ardından kalıntı gerilimi azaltmak için tavlama (200–250°C) işlemine tabi tutulur. Bu işlem, 58–65 HRC sertliğe ulaşır.
Döküm Muayenesi:
Görsel muayene ve boya penetrasyon testi (DPT), yüzey çatlaklarını, hava deliklerini veya eksik doldurmayı kontrol eder.
Ultrasonik test (UT), kritik olmayan alanlar için ≤φ3 mm kabul edilebilir sınırlarla iç kusurları tespit eder ve darbe bölgelerinde hiçbir kusur yoktur.
Plaka Kesimi:
Büyük çelik levhalar, ±1 mm'lik boyut toleransıyla plazma kesim veya lazer kesim kullanılarak istenilen şekle getirilir. Cıvata delikleri, cıvata başlarının düz olması için havşalar eklenerek CNC delme makineleriyle delinir.
Bükme ve Şekillendirme:
Kesilen levha, şekillendirme kalıpları ile tutarlı eğrilik (tolerans ±0,5°) sağlanarak hidrolik pres kullanılarak kavisli veya huni şeklinde bükülür.
Takviyelerin Kaynaklanması:
Takviye nervürleri ve montaj flanşları, plaka gövdesine tozaltı ark kaynağı (SAW) veya metal inert gaz kaynağı (MIG) kullanılarak kaynaklanır. Kaynak dikişleri, gerilim yoğunlaşmasını önlemek için pürüzsüz hale getirilir.
Kaynak sonrası ısıl işlem (PWHT), kaynak stresini azaltmak ve çalışma sırasında çatlamayı önlemek için 600–650°C'de 2–4 saat boyunca gerçekleştirilir.
Yüzey İşlem:
Aşınma yüzeyi, malzeme yapışmasını en aza indirmek için Ra6,3–12,5 μm pürüzlülüğe kadar cilalanmıştır. AR400 plakalar, doğal aşınma direnci sayesinde ek kaplamaya ihtiyaç duymaz; Mn13 plakalar ise paslanmayı önlemek için pasifleştirilebilir.
Liner Montajı:
Darbeye dayanıklı astarlar (UHMWPE veya seramik), epoksi yapıştırıcılar kullanılarak iç yüzeye yapıştırılır ve yüksek aşınma bölgelerinde takviye için cıvatalar eklenir. Astar kenarları, astar ile plaka gövdesi arasına malzeme girişini önlemek için silikonla kapatılır.
Malzeme Doğrulaması:
Dökme demir plakalar için: Spektrometrik analiz kimyasal bileşimi doğrular (Cr: %20-26, C: %2,5-3,5). Sertlik testi (Rockwell C) HRC 58-65'i garanti eder.
Çelik levhalar için: Çekme testi, AR400'ün mukavemetini (≥1300 MPa) ve Mn13'ün tokluğunu (uzama ≥%40) doğrular.
Boyutsal Doğruluk Kontrolleri:
Koordinat Ölçüm Cihazı (CMM), genel boyutları, flanş düzlüğünü (≤1 mm/m) ve delik konumlarını (±0,2 mm) doğrular.
Eğrilik yarıçapı, toleransı ±1 mm olan bir şablon kullanılarak ölçülür.
Kaynak Kalite Kontrolü:
Kaynak dikişleri, gözeneklilik, çatlak veya eksik kaynaşmayı tespit etmek için görsel muayene ve ultrasonik test (UT) yoluyla incelenir. Kaynak mukavemeti, yıkıcı örnekleme yoluyla test edilir (çekme mukavemeti ≥480 MPa).
Darbe ve Aşınma Testi:
Darbe testi: 50 kg'lık bir çelik blok, 1 m yükseklikten plaka yüzeyine düşürülür ve gözle görülür bir deformasyon veya çatlama oluşmasına izin verilmez.
Aşınma testi: Numuneler, AR400 için ≤0,5 g/1000 çevrim ve yüksek kromlu dökme demir için ≤0,3 g/1000 çevrim ağırlık kaybıyla ASTM G65 kuru kum/kauçuk tekerlek testine tabi tutulur.
Montaj ve Fonksiyon Testi:
Besleme plakası, besleme girişiyle uygun hizalamayı (boşluk ≤2 mm) sağlamak için kırıcı şasesine deneme amaçlı monte edilir.
Homojen dağılım ve geri püskürtmenin olmadığını doğrulamak için simüle edilmiş cevher (50–100 mm parçacıklar) ile bir malzeme akış testi gerçekleştirilir.
Son Muayene:
Onay öncesinde malzeme sertifikaları, boyut raporları ve NDT sonuçları dahil olmak üzere tüm test verilerinin kapsamlı bir incelemesi yapılır.
Plaka, izlenebilirlik için parça numaraları, malzeme sınıfı ve muayene tarihi ile işaretlenmiştir.
