Bilyalı değirmen boğa dişlisi

Bilyalı Değirmen Dişlilerinin Ayrıntılı Tanıtımı, Üretim Süreci ve Muayene Süreci

I. Bilyalı Değirmen Dişlilerinin İşlevleri ve Yapısal Özellikleri

• Yüksek mukavemet ve aşınma direnci: Diş yüzeyinin aşınmaya karşı direnç gösterebilmesi için yeterli sertliğe (söndürme ve temperlemeden sonra ≥240HBW) sahip olması gerekirken, diş gövdesinin birbirine geçen darbelere dayanabilmesi için iyi tokluğa (darbe tokluğu ≥40J/cm²) sahip olması gerekir;

• Yüksek hassasiyetli ağ oluşturma: Diş profili hataları, pinyonla temas alanının (diş yüksekliği boyunca ≥%50, diş uzunluğu boyunca ≥%60) sağlanması koşuluyla GB/T 10095'in 7. Sınıfı dahilinde kontrol edilmelidir;

• Yapısal kararlılık: Büyük dişliler (çapı ≥3 m), taşıma ve montaj kolaylığı için genellikle bölünmüş yapılar (2-4 segment) kullanır. Bağlantı yüzeyleri, konumlandırma doğruluğunu (radyal hizalama ≤0,1 mm) sağlamalıdır.

II. Bilyalı Değirmen Dişlilerinin Üretim Süreci (Örnek Olarak 42CrMo Bölünmüş Dişliler Alınarak)

1. Boş Hazırlık (Dövme Çelik)

• Hammadde: Kalınlığı ≥100mm olan 42CrMo çelik levhalar veya dövmeler seçilir, kompozisyonu spektral analizle doğrulanır (C 0,38-0,45%, Cr 0,9-1,2%, Mo 0,15-0,25%);

• Dövme/kesim:

• İntegral dövme: 1100-1150℃'ye ısıtın, hidrolik pres kullanarak halka boşluklarına dövülür (çaplar ≤5m için). Dövme işleminden sonra, sertliği 200-230HBW'ye düşürmek için normalize edin (860℃×3h, hava soğutmalı);

• Bölünmüş kesme: Büyük dişliler, 10-15 mm'lik bir işleme payı ile parçalara (örneğin, 2 parça) kesilir. Birleştirme yüzeyleri düzleştirilir (düzlük ≤0,05 mm/m).

2. Kaba İşleme ve Montaj (Bölünmüş Dişliler)

• Kaba tornalama: CNC dikey torna tezgahları dış daireyi, iç deliği ve uç yüzeyleri işler, iç delik için 5-8 mm taşlama payı bırakır;

• Montaj konumlandırma: Segmentli boşlukları, bağlantı noktalarındaki çevre sapmasının ≤1 mm olmasını sağlamak için konumlandırma pimleri ve cıvatalarla (cıvata ön yükü ≥800N·m) sabitleyin;

• Kaba dişli frezeleme: Dişli freze tezgahında kabaca kesilmiş diş profilleri, 3-5 mm'lik bir bitirme payı bırakılarak (söndürme ve temperleme sonrası deformasyon telafisi dahil).

3. Söndürme ve Tavlama (Ana İşlem)

• 840-860℃'ye ısıtın, yalıtımdan sonra yağda soğutun (söndürme), ardından 580-620℃'de 4 saat tavlayın (yüksek sıcaklıkta tavlama). Son sertlik 250-280HBW'dir ve çekme dayanımının ≥800MPa olmasını sağlar;

• Söndürme ve temperlemeden sonra %100 ultrasonik test (UT) (JB/T 4730.3 Sınıf II ile uyumlu), çatlak veya pullanmaya izin verilmez.

4. Son İşleme

• Yarı mamul tornalama: Makine birleştirme yüzeylerini, iç deliği ve referans uç yüzeylerini 2-3 mm taşlama payı bırakarak işleyin;

• Hassas dişli frezeleme: CNC dişli freze tezgahları diş profillerini işler, diş aralığı sapmasını ±0,05 mm'ye ve diş yönü hatasını ≤0,03 mm/100 mm'ye kadar kontrol eder;

• Sondaj: Makine montaj cıvata delikleri (çap φ30-φ60mm) konumsal tolerans ±0,1mm ve kümülatif delik mesafesi hatası ≤0,2mm;

• Bileme: Silindir flanşına uyum doğruluğunu sağlamak için iç deliği (tolerans IT7) ve referans uç yüzeylerini (diklik ≤0,02mm/100mm) taşlayın.

5. Yüzey İşlem ve Montaj

• Diş yüzeyleri kumlanmış (pürüzlülük Ra12,5 μm) ve pas önleyici astar ile kaplanmıştır; işlenmemiş yüzeyler son kat boya ile boyanmıştır (toplam kalınlık ≥100 μm);

• Bölünmüş dişlilerin yerinde montajı sırasında, birleşim boşluklarını kalınlık mastarlarıyla kontrol edin (boşluk ≤0,05 mm). Cıvata sıkıldıktan sonra, dişli halkasının radyal kaçıklığını (≤0,1 mm) tekrar ölçün.

III. Bilyalı Değirmen Dişlilerinin Muayene Süreci

1. Hammadde ve Hammadde Kontrolü

• Kimyasal bileşim: Spektral analiz, 42CrMo'da nitelikli Cr ve Mo içeriğini doğrulamaktadır;

• Dövme kalitesi: Dövmelerin makro yapı incelemesi (aşındırma yöntemi) herhangi bir büzülme veya gözeneklilik (derece ≤2) göstermemektedir. Çekme testleri, akma dayanımının ≥600MPa olduğunu doğrulamaktadır.

2. Isıl İşlem Muayenesi

• Sertlik testi: Brinell sertlik test cihazı, diş yüzeylerini ve çekirdeklerini (250-280HBW) ≤30HBW düzgünlük sapmasıyla ölçer;

• Metalografik yapı: Numuneler ağ karbürleri içermeyen temperlenmiş sorbit (derece ≤3) göstermektedir.

3. Diş Profili Doğruluk Denetimi

• Dişli ölçüm merkezi testi:

• Toplam adım hatası ≤0,15 mm (5 m çaplı dişliler için), bireysel adım sapması ±0,03 mm;

• Toplam profil sapması ≤0,08 mm, diş yönü hatası ≤0,05 mm/100 mm;

• Radyal sapma: Dişli sapma test cihazı, dişli halkasının radyal sapmasını (≤0,1 mm) ölçer.

4. Bitmiş Ürünlerin Son Muayenesi

• Montaj doğruluğu: Bölünmüş dişlilerin montajından sonra, lazer izleyiciler genel yuvarlaklığı (≤0,15 mm) algılar;

• Birleşme testi: Pinyon numuneleriyle yapılan birleşme testleri (2 saatlik yüksüz çalışma) nitelikli temas noktaları ve anormal bir gürültü olmadığını göstermektedir;

• Görünüm kalitesi: Diş kökü filetolarının (R≥3mm) penetrant testi (PT) herhangi bir çatlak veya çapak (derinlik ≤0,5mm) göstermez.