Ayar halkası ile alt çerçeve arasında önemli bir bağlantı elemanı olan konik kırıcı sıkıştırma halkası, konkavı sabitler ve hazne tertibatını dengeler. Konkavı sabitler, ayarları kilitler, yükleri dağıtır ve sızdırmazlığı artırarak yüksek sıkıştırma kuvvetlerine ve döngüsel yüklere dayanır. Yapısal olarak, yüksek mukavemetli döküm/dövme çelik halka gövdesi, hassas sıkıştırma yüzeyi, cıvata delikleri, kaldırma kulakları, konumlandırma özellikleri ve isteğe bağlı aşınmaya dayanıklı kaplamalarla takviye nervürleri içerir. Üretim, kum döküm (ZG35CrMo) veya dövme (35CrMo) işlemlerini içerir, ardından ısıl işlem, işleme (hassasiyet için CNC tornalama/taşlama) ve yüzey işlemi gelir. Kalite kontrol, malzeme testlerini (bileşim, mekanik), boyut kontrollerini (CMM, lazer izleme), yapısal bütünlük testlerini (UT, MPT), mekanik performans denemelerini (sıkma kuvveti, yorulma) ve montaj doğrulamasını kapsar. Bu sayede, madencilik ve agrega işlemede kırıcının tutarlı çalışması için bileşenlerin güvenilir bir şekilde sabitlenmesi sağlanır.
Sabit konik astar veya hazne astarı olarak da adlandırılan konik kırıcı konkavı, haznenin iç yüzeyine monte edilmiş, aşınmaya dayanıklı önemli bir bileşendir ve kırma odasının sabit kısmını oluşturur. Başlıca işlevleri arasında malzeme kırma (dönen manto ile birlikte çalışır), aşınma koruması (hazneyi korur), malzeme akış yönlendirmesi (iç profili aracılığıyla) ve ürün boyut kontrolü (iç geometriden etkilenir) bulunur. Sürekli malzeme darbesine dayanabilmesi için olağanüstü aşınma direncine (yüzey sertliği ≥HRC 60), darbe tokluğuna (≥12 J/cm²) ve yapısal bütünlüğe ihtiyaç duyar. Yapısal olarak, segmentli (büyük kırıcılar için 3-8 parça) veya tek parça konik bir bileşendir. İçbükey segmentler/tek parça yapı, aşınmaya dayanıklı bir gövde (yüksek kromlu dökme demir Cr20–Cr26 veya Ni-Hard 4), iç aşınma profili (15°–30° açılı konik tasarım, kaburgalar/oluklar, paralel kesitler), montaj parçaları (kuyruk geçme tırnakları, sıkıştırma delikleri, tespit pimleri), dış destek (bimetalik tasarımlarda) ve üst/alt flanşlardan oluşur. Yüksek kromlu dökme demir konkavların döküm süreci, malzeme seçimini (kontrollü bileşimli Cr20Mo3), kalıp yapımını (çekme payı olan segmentli kalıplar), kalıplamayı (refrakter yıkamalı reçine bağlı kum kalıp), eritme ve dökümü (indüksiyon fırını, kontrollü sıcaklık ve akış hızı) ve soğutma ve ısıl işlemi (çözelti tavlama ve östemperleme) içerir. İşleme süreci, kaba işleme, montaj elemanı işleme, iç profil bitirme, segment montajı (çok parçalı tasarımlar için) ve yüzey işlemeyi içerir. Kalite kontrol süreçleri, malzeme testini (kimyasal bileşim ve metalografik analiz), mekanik özellik testini (sertlik ve darbe testi), boyutsal doğruluk kontrollerini (CMM ve lazer tarayıcı), tahribatsız muayeneyi (UT ve MPT) ve aşınma performansı doğrulamasını (hızlandırılmış test ve saha denemeleri) kapsar. Bu testler, konkavın madencilik, taş ocağı ve agrega işlemede verimli ve uzun vadeli kırma performansı için gerekli aşınma direncini, hassasiyeti ve dayanıklılığı sağlamasını garanti eder.
Sabit konik gövde veya içbükey çerçeve olarak da bilinen konik kırıcı haznesi, kırma odasının sabit dış kabuğunu oluşturan temel bir yapısal bileşendir. Eksantrik burcun üzerinde konumlanan ve mantoyu çevreleyen haznenin temel işlevleri arasında hazne astarına yapısal destek sağlamak, manto ile kırma odasını oluşturmak, yükleri taban çerçevesine dağıtmak ve verimli akış sağlamak için malzemeleri tutmak yer alır. Genellikle yüksek mukavemetli dökme çelik veya kaynaklı çelik levhalardan üretilen bu hazne, yüksek mekanik mukavemet, rijitlik ve boyutsal doğruluk gerektirir. Yapısal olarak, çanak gövdesinden (ZG35CrMo gibi yüksek dayanımlı döküm çelik), çanak astarı montaj arayüzünden (kuyruklu oluklar, sıkıştırma flanşı), ayar mekanizması arayüzünden (dişli dış yüzey, kılavuz yuvaları), takviye kaburgalarından, tahliye açıklığından ve yağlama/muayene portlarından oluşan içi boş bir iç kısma sahip büyük konik veya silindirik-kesik konik bir bileşendir. Kasenin döküm süreci, malzeme seçimi (ZG35CrMo), kalıp hazırlama (çekme paylarıyla), kalıplama (reçine bağlı kum kalıp), eritme ve dökme (kontrollü sıcaklık ve akış hızı) ve ısıl işlemle soğutma (normalizasyon ve temperleme) aşamalarını içerir. İşleme süreci ise kaba işleme, diş ve kılavuz parça işleme, iç yüzey ve montaj arayüzü işleme, flanş ve cıvata deliği işleme ve yüzey işleme aşamalarını içerir. Kalite kontrol süreçleri, malzeme testini (kimyasal bileşim ve çekme dayanımı), boyutsal doğruluk kontrollerini (CMM ve lazer tarayıcı), yapısal bütünlük testini (ultrasonik ve manyetik parçacık testi), mekanik performans testini (sertlik ve yük testi) ve montaj/işlevsel testleri kapsar. Bu testler, haznenin aşırı kırma kuvvetlerine dayanacak gerekli yapısal mukavemete, hassasiyete ve güvenilirliğe sahip olmasını sağlayarak madencilik ve agrega işlemede uzun vadeli ve verimli bir çalışma sağlar.
Sabit konik astar veya içbükey astar olarak da bilinen konik kırıcı hazne astarı, üst çerçeve veya haznenin iç yüzeyine monte edilmiş, aşınmaya dayanıklı bir bileşendir ve kırma odasının sabit kısmını oluşturur. Başlıca işlevleri arasında malzeme kırma (hareketli konik astar ile iş birliği yaparak malzeme miktarını azaltır), aşınma koruması (üst çerçeveyi korur), malzeme yönlendirme (iç profili aracılığıyla homojen malzeme dağılımı sağlar) ve ürün boyut kontrolü (iç profili aracılığıyla parçacık boyut dağılımını etkiler) bulunur. Olağanüstü aşınma direnci, darbe tokluğu ve yapısal bütünlük gerektirir ve malzeme sertliğine bağlı olarak 500-2000 saat hizmet ömrüne sahiptir. Yapısal olarak, astar gövdesinden (Cr20–Cr26 veya martensitik çelik gibi yüksek kromlu dökme demir), iç aşınma profilinden (paralel kesitler, basamaklı/oluklu yüzeyler ve 15°–30° konik açı), montaj özelliklerinden (kuyruklu oluklar, cıvata delikleri, yerleştirme pimleri), takviye kaburgalarından ve üst flanştan oluşan konik veya kesik konik bir bileşendir. Kase astarının döküm süreci, malzeme seçimi (yüksek kromlu dökme demir Cr20Mo3), kalıp hazırlama (çekme paylı), kalıplama (reçine bağlı kum kalıp), eritme ve dökme (kontrollü sıcaklık ve akış hızı), soğutma ve silkme ve ısıl işlem (çözelti tavlama ve östemperleme) aşamalarını içerir. İşleme ve imalat süreci ise kaba işleme, montaj elemanı işleme, iç profil işleme ve yüzey işleme aşamalarını içerir. Kalite kontrol süreçleri, malzeme testini (kimyasal bileşim ve metalografik analiz), mekanik özellik testini (sertlik ve darbe testi), boyutsal doğruluk kontrollerini (CMM ve lazer tarayıcı kullanılarak), tahribatsız muayeneyi (ultrasonik ve manyetik parçacık testi) ve aşınma performansı testini kapsar. Bu süreçler, hazne astarının gerekli aşınma direncine, hassasiyete ve dayanıklılığa sahip olmasını sağlar.
Bu makale, sabit koni tertibatının üst kısmında bulunan ve kırma boşluğunu ayarlayarak deşarj malzemesinin boyutunu kontrol eden ve sabit koni astarını desteklerken güvenlik cihazlarını barındıran önemli bir bileşen olan koni kırıcıların ayar halkasını ayrıntılı olarak açıklamaktadır. Halka gövdesi, sabit koni astarı montaj yüzeyi, ayar dişlisi dişleri/dişleri, hidrolik silindir portları/yay odaları, yağlama kanalları, sızdırmazlık olukları ve kilitleme mekanizması dahil olmak üzere bileşimini ve yapısal özelliklerini ayrıntılı olarak açıklamaktadır. Halka gövdesinin döküm süreci, malzeme seçimi, kalıp yapımı, kalıplama, eritme, dökme, ısıl işlem ve muayeneyi kapsayacak şekilde özetlenmiştir. Ayrıca işleme ve imalat süreçlerini (kaba işleme, gerilim giderme tavlama, son işleme, yüzey işleme, montaj) ve kalite kontrol önlemlerini (malzeme doğrulama, boyutsal doğruluk kontrolleri, fonksiyonel test, aşınma direnci testi, son muayene) açıklamaktadır. Bu süreçler, ayar halkasının zorlu uygulamalarda koni kırıcılar için doğru boşluk ayarı ve güvenilir koruma sağlamasını garanti eder.
Boşluk ayarlama sisteminin önemli bir parçası olan konik kırıcı ayar dişlisi, ürün boyutunu kontrol etmek için manto ve konkav arasındaki kırma boşluğunu değiştirir. Boşluk ayarlama (dönüşü dikey hazne hareketine dönüştürme), tork iletimi, ayarlanmış konumları kilitleme ve yüksek mukavemet ve hassas diş geometrisi gerektiren yük dağıtımı gibi işlevleri vardır. Yapısal olarak, dişli gövdesi (yüksek dayanımlı döküm çelik ZG42CrMo), dış/iç dişleri (modül 8–20), montaj flanşı, isteğe bağlı dişli arayüzü, yağlama kanalları ve kilitleme özelliklerine sahip halka biçimli bir bileşendir. Üretim, kum dökümünü (malzeme seçimi, kalıp yapımı, kalıplama, eritme/dökme, ısıl işlem), işlemeyi (kaba işleme, diş işleme, diş/flanş işleme, yağlama kanalları delme) ve yüzey işlemlerini (diş karbürizasyonu, epoksi kaplama) içerir. Kalite kontrol, malzeme testini (bileşim, çekme dayanımı), boyut kontrollerini (CMM, dişli ölçüm merkezi), yapısal testleri (UT, MPT), mekanik performans testlerini (sertlik, yük testleri) ve işlevsel testleri içerir. Bu testler, konik kırıcıların tutarlı çalışması için güvenilir ve hassas boşluk ayarlamaları sağlar.
