Symons 7ft Konik Kırıcı

Symons 7ft konik kırıcı için profesyonel tanıtım ve detaylı üretim süreci: Profesyonel tanıtım: Symons 7ft konik kırıcı yaygın olarak kullanılan bir kırma ekipmanıdır. Farklı sertlikteki cevherler ve kayalar gibi çeşitli malzemeleri kırmak için uygundur. Büyük kırma oranı, yüksek üretim verimliliği ve düzgün ürün parçacık boyutu avantajlarına sahiptir. Çalışma prensibi, hareketli koninin salınım hareketi yoluyla malzemelerin kırma boşluğunda sıkıştırma, bükme ve darbe eylemleriyle ezilmesidir. Bu kırıcı genellikle bir çerçeve, bir şanzıman mili, bir eksantrik manşon, bir hareketli koni, bir sabit koni ve bir yağlama sistemi gibi parçalardan oluşur. Eksantrik manşon, hareketli koniyi sabit bir nokta etrafında salınım hareketi yapması için tahrik eder. Hareketli koni bazen sabit koniye yaklaşır ve bazen ondan uzaklaşır, böylece malzemelerin kırılmasını gerçekleştirir. Üretim süreci (genel adımlar): 1. Tasarım ve planlama: Performans gereksinimlerine ve teknik özelliklerine göre Kırıcı, her bir bileşenin boyutunu, şeklini ve malzemesini belirlemek için ayrıntılı tasarım ve planlama yapar. 2. Malzeme seçimi: Kırıcının dayanıklılığını ve kararlılığını sağlamak için alaşımlı çelik gibi yüksek mukavemetli ve aşınmaya dayanıklı malzemeler seçin. 3. Döküm veya işleme: Çerçeve, hareketli koni ve sabit koni gibi ana bileşenleri üretin. Bu, karmaşık şekiller elde etmek için döküm işlemlerini veya hassas boyut ve yüzey kalitesi gereksinimlerini elde etmek için tornalama, frezeleme ve taşlama gibi işleme işlemlerini içerebilir. 4. Eksantrik manşon imalatı: Eksantrik manşon, hareketli koninin hareketini gerçekleştirmek için önemli bir bileşendir ve yüksek hassasiyetli işleme gerektirir. 5. Transmisyon mili üretimi: Transmisyon milinin gücü iletmek için yeterli mukavemete ve hassasiyete sahip olduğundan emin olun. 6. Aşınmaya dayanıklı astarların takılması: Aşınmayı azaltmak ve hizmet ömrünü uzatmak için hareketli koninin ve sabit koninin yüzeylerine aşınmaya dayanıklı astarlar takın. Astarlar genellikle özel aşınmaya dayanıklı malzemelerden yapılır. 7. Montaj: Transmisyon mili, eksantrik manşon, hareketli koni, sabit koni vb. dahil olmak üzere her bir bileşeni monte edin ve bunlar arasında tam oturma ve düzgün hareket sağlayın. 8. Yağlama sisteminin montajı: Kırıcının her bir parçasının iyi yağlanmasını sağlamak için yağ pompaları, yağ boruları, filtreler vb. dahil olmak üzere uygun bir yağlama sistemi kurun. 9. Kalite denetimi ve hata ayıklama: Boyutsal doğruluk, hareket performansı ve kırma etkisi testleri dahil olmak üzere monte edilmiş kırıcı üzerinde kapsamlı kalite denetimleri gerçekleştirin. Kırıcının tasarım gereksinimlerini ve performans göstergelerini karşıladığından emin olmak için gerekli hata ayıklama ve optimizasyonu gerçekleştirin. 10.Yüzey işleme: Korozyonu önlemek ve görünüm kalitesini artırmak için boyama gibi yüzey işlemlerini gerçekleştirin. Farklı üreticiler tarafından üretilen Symons 7ft koni kırıcıların belirli yapı ve üretim süreçlerinde belirli farklılıklar olabileceği unutulmamalıdır. Ek olarak, gerçek üretim sürecinin ürünün kalitesini ve performansını sağlamak için ilgili standartları ve özellikleri kesinlikle takip etmesi gerekir. Kırıcıyı kullanırken, performansını tam olarak ortaya koymak ve hizmet ömrünü uzatmak için belirli malzeme özelliklerine ve üretim gereksinimlerine göre makul bir şekilde çalıştırılması ve bakımı yapılması da gerekir. Ek olarak, kırıcının boşluk şekli de performansı üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. Örnek olarak 7 fitlik Symons koni kırıcıyı ele alırsak, yeni hareketli koni astarı ve sabit koni astarı ince bir kırma boşluğu şekli oluşturduğunda, başlangıçtaki paralel bant uzunluğu ve besleme girişinin sıkı kenar genişliği belirli değerlere sahiptir. Bir kullanım süresinden sonra, paralel bandın uzunluğu kademeli olarak uzayacak, besleme girişinin sıkı kenar genişliği daralacak ve işleme kapasitesi azalacaktır. Orta kırma boşluğu şekli için benzer bir değişiklik kuralı vardır. Hizmet süresi arttıkça paralel kayışın uzunluğu giderek uzar, besleme girişi küçülür ve işleme kapasitesi de azalır. Ancak, astarın kalınlığı değiştirilmesi gereken boyuta kadar aşınmaktan uzaktır. Pratik uygulamalarda, boşluk şeklinin ve üretim ihtiyaçlarının değişim kuralına göre kırıcının çalışma parametreleri makul şekilde ayarlanmalıdır.paralel kayışın uzunluğu giderek uzar, besleme girişi küçülür ve işleme kapasitesi de azalır. Ancak, astarın kalınlığı değiştirilmesi gereken boyuta kadar aşınmaktan uzaktır. Pratik uygulamalarda, boşluk şeklinin ve üretim ihtiyaçlarının değişim kuralına göre, kırıcının çalışma parametreleri makul şekilde ayarlanmalıdır.paralel kayışın uzunluğu giderek uzar, besleme girişi küçülür ve işleme kapasitesi de azalır. Ancak, astarın kalınlığı değiştirilmesi gereken boyuta kadar aşınmaktan uzaktır. Pratik uygulamalarda, boşluk şeklinin ve üretim ihtiyaçlarının değişim kuralına göre, kırıcının çalışma parametreleri makul şekilde ayarlanmalıdır.