Üretim süreci açısından genel olarak aşağıdaki adımları içerir (örneğin bir maden yüksek basınçlı öğütme silindirinin silindiri üzerinde saplama yerleştirme tertibatı ve kaynak onarım süreci ele alınır):
1. Kaynak öncesi hazırlık:
- Kaynak meşaleleri, kaynak nozulları, oksijen-asetilen tüpleri ve hava hortumları gibi gaz kaynak ekipmanlarını hazırlayın;
- Pişirme tabancaları, kaynak nozulları, oksijen-asetilen tüpleri ve hava hortumları gibi ısıtma cihazlarını hazırlayın;
- Açı taşlama makineleri, törpüler, çekiçler, düz kürekler, renkli camlar, bakır iğneler, koyun postu eldivenler, şablonlar, sıcaklık ölçüm aletleri ve büyüteçler gibi yardımcı tesisleri hazırlayın;
- Kaynak pozisyonunu yatay çevresel tepe kaynak pozisyonu olarak belirleyin ve kaynak için döndürün;
- Kaynaklanmış tüm katmanların kaynak kusurlarına sahip olmadığından ve metalurjik olarak ana metale kaynaştırıldığından emin olun;
- Bag25cuznsn gibi uygun kaynak malzemelerini seçin;
- Oksijen ve asetilen gibi gazları hazırlayın;
- Kaynak gereksinimlerine göre kaynak proses parametrelerini belirleyin.
Yüksek basınçlı taşlama silindirlerinin pimleri olarak da bilinen saplamaları, yüksek basınçlı taşlama silindirlerinde önemli bileşenlerdir. Saplamalar genellikle çimentolu karbür gibi yüksek aşınmaya dayanıklı ve yüksek tokluğa sahip malzemelerden yapılır. Ana işlevleri, yüksek basınçlı taşlama silindiri çalışırken, saplamaları silindir yüzeyine makul bir şekilde yerleştirerek, silindir yüzeyinde otomatik olarak bir malzeme astarı oluşturulması ve böylece malzemeler üzerindeki ezme etkisinin artırılmasıdır. Üretim süreci açısından, genellikle aşağıdaki adımları içerir (örneğin bir maden yüksek basınçlı taşlama silindirinin silindiri üzerindeki saplama yerleştirme cihazı ve kaynak onarım süreci ele alınır): 1. Kaynak öncesi hazırlık: - Kaynak meşaleleri, kaynak nozulları, oksijen-asetilen silindirleri ve hava hortumları gibi gaz kaynak ekipmanlarını hazırlayın; - Pişirme tabancaları, kaynak nozulları, oksijen-asetilen silindirleri ve hava hortumları gibi ısıtma cihazlarını hazırlayın; - Açı taşlama makineleri, törpüler gibi yardımcı tesisleri hazırlayın, Çekiçler, düz kürekler, renkli gözlükler, bakır iğneler, koyun postu eldivenler, şablonlar, sıcaklık ölçüm aletleri ve büyüteçler; - Kaynak pozisyonunu yatay çevresel tepe kaynak pozisyonu olarak belirleyin ve kaynak yapmak için döndürün; - Tüm kaynaklı biriktirilmiş katmanların kaynak kusurları olmadığından ve temel metale metalurjik olarak eritildiğinden emin olun; - bag25cuznsn gibi uygun kaynak malzemeleri seçin; - Oksijen ve asetilen gibi gazlar hazırlayın; - Kaynak gereksinimlerine göre kaynak işlemi parametrelerini belirleyin. 2. Isıtma ve kaynak: - Yüksek basınçlı taşlama silindirinin ekstrüzyon silindirinin her iki tarafındaki sol ve sağ çerçeveleri, mekanik montaj birleşim yüzeyine çerçevenin altında zarar vermeden ekstrüzyon silindirinin çalışması için yeterli yüksekliği sağlamak üzere sol ve sağ traverslerle simetrik olarak kaldırın; - Saplamanın değiştirilmesi gereken ekstrüzyon silindirinin bir tarafındaki şaft omzundaki konumu yatay konuma döndürün. Sol çerçeveye sabitlenmiş manyetik matkabı kullanarak, bir matkap ucuyla kolu çalıştırarak bu konumda bir saplama deliği açın; - Daha sonra sabit uzun pişirme tabancasını içten dışa ısıtmak için saplama deliğine doğrultun. Saplama deliği ve çevresindeki alan oksitlenmiş duruma yakın kızıl-sıcak bir yüzeye ısıtıldığında, qj102 gümüş lehim akısı uygulayın ve eşleşen saplamayı saplama deliğine yerleştirin, böylece saplamanın yüzey yüksekliği mevcut kullanılan saplamanın yüksekliğine eşit olur; - Kaynak meşalesi kullanarak bag25cuznsn kaynak telini eritin ve ekstrüzyon silindirinin yüzeyi ile saplama arasındaki birleşim noktasına (saplama yüzeyindeki birleşim noktasının altındaki saplama deliğindeki konum dahil) kaynaklayın; - Saplamanın saplama deliğine bu yatay konumda yerleştirilmesi tamamlandıktan sonra,Ekstrüzyon silindirini, saplamanın değiştirilmesi gereken bir sonraki konuma döndürün ve yukarıdaki delme ve kaynak adımlarını tekrarlayın; - Tüm saplamalar yeniden yerleştirildikten sonra, kaynak dikişinin çatlaklar, gözenekler, füzyon eksikliği ve eksik penetrasyon gibi kaynak kusurları olmadığından emin olmak için yüzey denetimi yapın ve orijinal boyutun kabulünü geçin. Yüksek basınçlı taşlama silindirinin genel dönüş gereksinimlerini tam olarak karşıladıktan sonra, kullanıma sunulabilir. Gerçek üretim sürecinde, kaynak için kullanılan bag25cuznsn kaynak telinin çapı genellikle 2,0 mm'dir ve kaynak hızı yaklaşık 10 cm/dakikadır. Farklı üreticilerin ve modellerin yüksek basınçlı taşlama silindirlerinin saplamaları ve üretim süreçleri değişebilir. Belirli durum, gerçek ekipman ve üretim gereksinimlerine göre ayarlanmalı ve optimize edilmelidir. Saplamaların kalitesi ve montaj süreci, yüksek basınçlı taşlama silindirlerinin çalışma verimliliği ve ezme etkisi üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. Bu nedenle, üretim ve montaj sürecinde kalitenin sıkı bir şekilde kontrol edilmesi gerekir. Aynı zamanda saplamaların kullanım ömrünü uzatmak için yüksek basınçlı öğütme silindirlerinin çalışma ve bakım özelliklerine de dikkat edilmelidir.
