1. Bilyalı değirmen Giriş
Bilyalı değirmen, kırma işleminden sonra malzemeleri kırmak için anahtar ekipmandır.
Bilyalı değirmen, endüstriyel üretimde yaygın olarak kullanılan yüksek ince öğütme makinelerinden biridir ve tüp bilyalı değirmen, çubuk bilyalı değirmen, çimento bilyalı değirmen, süper ince lamine değirmen, el bilyalı değirmen, yatay bilyalı değirmen, Bilyalı değirmen gibi birçok türü vardır. değirmen yatak burcu, enerji tasarruflu bilyalı değirmen, taşma bilyalı değirmen, seramik bilyalı değirmen, kafes bilyalı değirmen.
Bilyalı değirmen, çeşitli cevherlerin ve diğer malzemelerin öğütülmesi için uygundur. Mineral işleme, yapı malzemeleri ve kimya endüstrilerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Ve kuru ve ıslak öğütme yöntemlerine ayrılabilir. Farklı boşaltma yollarına göre iki türe ayrılabilir: ızgara tipi ve taşma tipi. Silindirin şekline göre dört tipe ayrılabilir: kısa borulu bilyalı değirmen, uzun borulu bilyalı değirmen, borulu değirmen ve konik değirmen.
Model özellikleri | MQS | MQS | MQS | MQS |
0909 | 0918 | 1212 | 1224 | 1515 | 1530 | 2122 | 2130 |
resim Sayı | K9272 | K9273 | K9261 | K9260 | K92513 | K92514 | K9245 | K92411 |
Namlu çapımm | 900 | 1200 | 1500 | 2100 |
Namlu uzunluğumm | 900 | 1800 | 1200 | 2400 | 1500 | 3000 | 2200 | 3000 |
Etkili hacimM3 | 0,5 | 1 | 1.2 | 2.4 | 2.5 | 5 | 6.6 | 9 |
Maksimum bilya yüklemeT | 0,96 | 1.92 | 2.4 | 4.8 | 5 | 10 | 15 | 20 |
Çalışma hızıdevir/dakika | 39.2 | 31.3 | 29.2 | 23.8 |
Teslim olmakt/h | 0,22~1.07 | 0,44~2.14 | 0.17~4.0 | 0,4~5.8 | 1.4~4.3 | 2.8~9 | Proses koşullarına bağlı |
Ana motor | kalıba dökmek Sayı | Y225S-8 | Y225M-8 | Y250M-8 | Y315S-8 | JR115-8 | JR125-8 | JR128-8 | JR137-8 |
güç kW | 17 | 22 | 30 | 55 | 60 | 95 | 155 | 210 |
Hızdevir/dakika | 720 | 730 | 725 | 730 | 735 |
elektrik basmakV | 380 |
Makine boyutları | uzunM | 4.75 | 5.00 | 5.2 | 6.5 | 5.77 | 7.6 | 8 | 8.8 |
GenişlikM | 2.21 | 2.28 | 2.8 | 3.3 | 4.7 |
yüksekM | 2.05 | 2.54 | 2.7 | 4.4 |
Toplam makine ağırlığıT | 4.62 | 5.34 | 11.4 | 13.43 | 1.39 | 1.74 | 42.2 | 45 |
Hazırlanmak Not | Toplam makine ağırlığına motor ağırlığı dahil değildir |
Model özellikleri | MQG | MQG | MQG | MQG | MQG |
0909 | 0918 | 1212 | 1224 | 1515 | 1530 | 2122 | 2714 |
resim Sayı | K9270 | K9271 | K9263 | K9262 | K92510 | K92511 | KY9241 | K92111 |
Namlu çapımm | 900 | 1200 | 1500 | 2100 | 2700 |
Namlu uzunluğumm | 900 | 1800 | 1200 | 2400 | 1500 | 3000 | 2200 | 1450 |
Etkili hacimM3 | 0,5 | 1 | 1.2 | 2.4 | 2.5 | 5 | 6.65 | 2.87 |
Maksimum bilya yüklemeT | 0,96 | 1.92 | 2.4 | 4.8 | 4 | 8 | 14 | 3 |
Çalışma hızıdevir/dakika | 39.2 | 31.3 | 29.2 | 23.8 | 21.1 |
Teslim olmakt/h | 0,165~0,8 | 0,33~1.6 | 0.16~2.6 | 0,26~6.15 | 1~3.5 | 2~6.8 | 5~29 | 3 |
Ana motor | kalıba dökmek Sayı | Y225S-8 | Y225M-8 | JQO282-8 | JQO292-8 | JR115-8 | JR125-8 | YR355M-8 | Y280M-6 |
güç kW | 18.5 | 22 | 30 | 55 | 60 | 95 | 160 | 55 |
Hızdevir/dakika | 730 | 725 | 730 | 980 |
elektrik basmakV | 380 |
Makine boyutları | uzunM | 3.12 | 3.62 | 5.1 | 6.5 | 5.655 | 7.48 | 9.2 | 6.315 |
GenişlikM | 2.21 | 2.23 | 2.8 | 3.26 | 3.3 | 4.9 | 3.562 |
yüksekM | 2.02 | 2.5 | 2.7 | 4.4 | 4.519 |
Toplam makine ağırlığıT | 4.39 | 5.36 | 10.5 | 12.545 | 13.48 | 18 | 47 | 22.6 |
Hazırlanmak Not | Toplam makine ağırlığına motor ağırlığı dahil değildir |
Model özellikleri | MQY | MQY | MQY | MQY | MQY |
3245 | 3254 | 3260 | 3645 | 3650 | 3660 | 3690 | 4060 | 4561 | 5164 |
resim Sayı | K9227 | K92211 | K92214 | K9217 | K92111 | K9219 | K92113 | K9280 | K9281 | K9291 |
Namlu çapımm | 3200 | 3600 | 4000 | 4572 | 5100 |
Namlu uzunluğumm | 4500 | 5400 | 6000 | 4500 | 5000 | 6000 | 9000 | 6000 | 6100 | 6400 |
Etkili hacimM3 | 32.8 | 39.5 | 43.7 | 41 | 46.2 | 55 | 83 | 69.9 | 93.3 | 117,8 |
Maksimum bilya yüklemeT | 61 | 73 | 81 | 76 | 86 | 102 | 163 | 113 | 151 | 218 |
Çalışma hızıdevir/dakika | 18.5 | 17.5 | 17.3 | 16.8 | 15.1 | 13.8 |
Teslim olmakt/h | Proses koşullarına bağlı |
Ana motor | kalıba dökmek Sayı | TDMK 630-36 | TM1000-36/2600 | TM1250-40/3250 | TM1800 -30/2600 | TDMK 1500-30/2600 | TDMK 2200-32 | TM 2600-30 |
güç kW | 630 | 1000 | 1250 | 1800 | 1500 | 2200 | 2600 |
Hızdevir/dakika | 167 | 150 | 200 | 187.5 | 200 |
elektrik basmakV | 6000 |
Makine boyutları | uzunM | 14.6 | 15.8 | 15.084 | 15.0 | 17.157 | 17.0 | 19.187 | 16.555 | 16.563 | 14.0 |
GenişlikM | 6.7 | 7.2 | 7.755 | 7.7 | 9.793 | 8.418 | 9.213 | 8.3 |
yüksekM | 5.15 | 5.196 | 6.3 | 6.326 | 6.3 | 7.493 | 7.429 | 8.132 | 9.0 |
Toplam makine ağırlığıT | 112 | 121 | 138.2 | 135 | 145 | 154 | 212 | 213 | 272 | 290 |
Hazırlanmak Not | Toplam makine ağırlığına motor ağırlığı dahil değildir |
2. Bilyalı değirmen Çalışma prensibi
Bilyalı değirmen yatay bir silindirden, malzemeleri beslemek ve boşaltmak için içi boş bir milden ve bir öğütme kafasından oluşur. Silindir, silindirin içine monte edilmiş bir öğütme gövdesine sahip uzun bir silindirdir. Silindir çelik levhadan yapılmıştır. Çelik astar silindire sabitlenmiştir. Genel olarak öğütme gövdesi, farklı çaplara ve belirli bir orana göre silindir içerisine doldurulan çelik bir bilyedir. Öğütme gövdesi çelikten de yapılabilir. Öğütülecek malzemenin parçacık boyutuna göre seçim yapın. Malzeme, bilyalı değirmenin besleme ucundaki içi boş mil tarafından silindire yüklenir. Bilyalı değirmenin silindiri döndüğünde, öğütme gövdesi atalet, merkezkaç kuvveti ve sürtünme nedeniyle silindir gömleğine bağlanır. Silindir tarafından taşınan, belirli bir yüksekliğe getirildiğinde kendi yerçekiminin etkisiyle aşağıya doğru atılacaktır. Düşen öğütme gövdesi silindir içindeki malzemeyi mermi gibi ezecektir.
Malzeme, besleme cihazının içi boş şaftı yoluyla besleme cihazı vasıtasıyla değirmenin birinci odasına eşit bir şekilde girer. Değirmenin birinci haznesi içerisinde basamaklı astar veya oluklu astar bulunmaktadır. Hazne çeşitli çelik bilya özellikleriyle donatılmıştır. Yüksekten sonra düşmek malzeme üzerinde ağır bir darbe ve öğütme etkisi yaratır. Malzeme 1. depoda kaba öğütmeye ulaştıktan sonra tek katlı bölme panelinden geçerek 2. depoya girer. Depo, malzemelerin daha fazla öğütülmesi için düz astarlar ve çelik bilyalarla kaplanmıştır. Toz, öğütme işlemini tamamlamak için boşaltma ızgarasından boşaltılır.
Namlu dönerken öğütme gövdesi de kayar. Kaydırma işlemi sırasında malzeme taşlanır. Öğütme efektini etkili bir şekilde kullanmak için, daha büyük parçacık boyutuna sahip malzeme öğütülürken öğütme gövdesi incedir. Bölme panosu ile iki kısma bölünerek çift silo haline gelir. Malzeme ilk siloya girdiğinde çelik bilya tarafından ezilir. Malzeme ikinci siloya girdiğinde çelik kısım malzemeyi öğütür ve öğütülmüş nitelikli malzeme boşaltma ucundan itibaren oyuk hale gelir. Şaft, kum No. 2 cüruf ve kaba uçucu kül gibi küçük besleme parçacıklarına sahip malzemeleri öğütmek için boşaltıldığında, değirmenin fıçısı, bölme olmadan tek silo fıçılı bir değirmen olarak oluşturulabilir ve öğütme gövdesi ayrıca çelikten yapılacaktır.
Hammaddeler, taşlama için içi boş mil muylusu aracılığıyla içi boş silindire beslenir. Silindir, çeşitli çaplarda öğütme ortamları (çelik bilyalar, çelik çubuklar veya çakıl vb.) ile donatılmıştır. Silindir yatay eksen etrafında belirli bir hızla döndüğünde, merkezkaç kuvveti ve sürtünme kuvvetinin etkisi altında silindir belirli bir yüksekliğe ulaştığında silindirin içerdiği ortam ve hammaddeler silindirden ayrılacaktır. Gövde duvarının, çarpma kuvveti nedeniyle cevheri ezerek düşmesi veya yuvarlanması öngörülüyor. Aynı zamanda değirmenin dönüşü sırasında öğütme ortamları arasındaki kayma hareketi de hammaddeler üzerinde öğütme etkisi yaratır. Öğütülmüş malzeme içi boş muyludan boşaltılır.
3. Bilyalı değirmen yükleme
Bilyalı değirmendeki çelik bilyenin ana işlevi malzemeyi etkilemek ve ezmektir ve ayrıca öğütmede de belirli bir rol oynar. Bu nedenle çelik bilyaların sınıflandırılmasının amacı bu iki gereksinimi karşılamaktır. Kırma etkisi, öğütme verimliliğini doğrudan etkiler ve sonuçta bilyalı değirmenin çıktısını etkiler. Kırma gerekliliklerinin karşılanıp karşılanamayacağı, çelik bilyaların boyutu, bilya çapı sayısı ve çeşitli spesifikasyonlardaki bilya konumları dahil olmak üzere çelik bilyaların derecelendirmesinin makul olup olmadığına bağlıdır. Oran vb.
Bu parametreleri belirlemek için bilyalı değirmenin boyutunu, bilyalı değirmenin iç yapısını, ürün incelik gerekliliklerini ve diğer faktörleri, öğütülecek malzemenin özelliklerini (öğütülmesi kolay, parçacık boyutu vb.) dikkate almanız gerekir.
Malzemeleri etkili bir şekilde ezmek için derecelendirmeyi belirlerken çeşitli ilkelere uyulmalıdır:
Her şeyden önce, çelik bilyenin, bilyalı değirmenin çelik bilyesinin, çelik bilyenin maksimum bilya çapıyla doğrudan ilişkili olan parçacık malzemesini ezmek için yeterli enerjiye sahip olmasını sağlamak için yeterli darbe kuvvetine sahip olması gerekir.
İkinci olarak, çelik bilyenin malzeme üzerinde yeterli darbe süresine sahip olması gerekir; bu da çelik bilyanın dolum oranı ve ortalama bilya çapıyla ilişkilidir. Doldurma miktarı sabit olduğunda, yeterli darbe kuvvetini sağlamak amacıyla, öğütme gövdesinin çapını azaltmaya çalışın ve kırma verimliliğini artırmak için malzeme üzerindeki darbelerin sayısını artırmak amacıyla çelik bilyaların sayısını artırın.
Son olarak, malzemenin tamamen ezilmesini sağlamak için malzemenin değirmende yeterli kalma süresi vardır, bu da çelik bilyenin malzemenin akış hızını kontrol etme konusunda belirli bir yeteneğe sahip olmasını gerektirir.
İki aşamalı bilya sınıflandırma yöntemi olarak adlandırılan yöntem, çapları arasında büyük fark olan iki farklı boyuttaki çelik bilyaların kullanılmasıdır. Teorik temel, çelik bilyaların paketleme yoğunluğunu tamamen arttırmak için büyük bilyalar arasındaki boşlukların küçük bilyalarla doldurulmasıdır. Bu şekilde, bir yandan değirmenin darbe kapasitesi ve darbe sayısı, öğütme gövdesinin işlevsel özelliklerine uygun olarak iyileştirilebilmektedir. Öte yandan, daha yüksek kütle yoğunluğu, malzemenin belirli bir öğütme etkisi elde etmesini sağlar. İki aşamalı bilya dağıtımında büyük bilyenin ana işlevi malzemeyi çarpmak ve ezmektir. Küçük topun ilk işlevi, büyük toplar arasındaki boşluğu doldurmak ve malzeme akış hızını kontrol etmek ve öğütme kapasitesini arttırmak için öğütme gövdesinin yığın yoğunluğunu arttırmaktır; Enerji aktarımı görevi görür ve büyük topun darbe enerjisini malzemeye aktarır; üçüncüsü boşluktaki kaba parçacıkları sıkıştırıp büyük topun çarpma alanına yerleştirmektir.
4. Bilyalı değirmen Mekanik yapı
Bilyalı değirmen, besleme kısmı, boşaltma kısmı, dönen kısım, transmisyon kısmı (redüktör, küçük transmisyon dişlisi, motor, elektrik kontrolü) ve diğer ana parçalardan oluşur. İçi boş mil dökme çelikten yapılmıştır, iç astar çıkarılabilir, büyük döner dişli döküm kalıplama ile işlenir ve silindir, iyi aşınma direncine sahip, aşınmaya dayanıklı bir astar ile kaplanmıştır. Makine sorunsuz çalışıyor ve güvenilir bir şekilde çalışıyor.
Bilyalı değirmenin ana gövdesi, silindir içerisine aşınmaya dayanıklı malzemeden yapılmış astarın yerleştirildiği bir silindir, silindiri taşıyan ve dönmesini sağlayan yataklar ve motor, şanzıman gibi tahrik parçalarının bulunduğu bir silindir içerir. dişliler, kasnaklar ve V kayışları.
Bıçak adı verilen parçalar ise genellikle ana parça değildir. Besleme ucunun bileşen girişindeki iç spiral kanatlar, iç spiral kanatlar olarak adlandırılabilir ve boşaltma ucunun bileşen çıkışındaki iç spiral kanatlar, aynı zamanda iç spiral kanatlar olarak da adlandırılabilir.
Ayrıca boşaltma ucundaki yardımcı ekipmanlarda vidalı konveyör kullanılması durumunda ekipmanda spiral bıçak adı verilen parçalar bulunacaktır ancak açıkçası artık bilyalı değirmenin bir parçası değildir.
Malzemeye ve boşaltma yöntemine göre kuru bilyalı değirmen ve ıslak ızgaralı bilyalı değirmen seçilebilir. Enerji tasarrufu sağlayan bilyalı değirmen, düşük çalışma direncine ve önemli ölçüde enerji tasarrufu etkisine sahip, kendinden hizalamalı çift sıralı radyal oynak makaralı rulmanları kullanır. Namlu kısmında, orijinal varilin boşaltma ucuna bir konik varil bölümü eklenir, bu sadece değirmenin etkin hacmini arttırmakla kalmaz, aynı zamanda varil içindeki ortam dağılımını da daha makul hale getirir. Bu ürün, demir dışı metaller, demirli metaller, metalik olmayan mineral işleme tesisleri, kimya ve inşaat malzemeleri endüstrilerinde malzeme taşlama için yaygın olarak kullanılmaktadır.
5. Bilyalı değirmen aksesuarları
Bilyalı değirmen dişlisi
Bilyalı değirmen aksesuarları arasında bilyalı değirmen dişlisi, bilyalı değirmen pinyonu, bilyalı değirmen içi boş mil, bilyalı değirmen dişli halkası, bilyalı değirmen dişli halkası, bilyalı değirmen çelik bilyası, bilyalı değirmen bölme plakası, bilyalı değirmen aktarma cihazı, bilyalı değirmen yatağı, bilyalı değirmen uç astarı bulunur , ve benzeri.
Bilyalı değirmenin büyük dişlisinin malzeme seçimi:
Büyük dişlilerin çalışma koşullarına göre büyük dişliler genellikle aşağıdaki malzemelerden yapılır:
(1) Orta karbonlu yapı çeliği
(2) Orta karbon alaşımlı yapısal çelik
(3) Karbonlanmış çelik
(4) Nitrürlenmiş çelik
Bilyalı değirmenin büyük dişlisinin yapısı, farklı kullanım gereksinimleri nedeniyle çeşitli farklı şekillere sahiptir, ancak teknolojik açıdan bakıldığında dişlinin iki parçadan oluştuğu düşünülebilir: halka dişli ve tekerlek gövdesi. Dişli dişlerinin halka dişli üzerindeki dağılımına göre düz dişler, helisel dişler ve balıksırtı dişler olarak ayrılabilir.
