Bu makalede, öğütme ortamını ve malzemeleri tutan, dönüş yoluyla malzemenin ezilmesini ve karıştırılmasını sağlayan ve ağır yüklere (binlerce tona kadar) dayanıklı bir çekirdek bileşen olan bilyalı değirmen silindiri ayrıntılı olarak ele alınmaktadır. Yaygın malzemeler olarak Q235B ve Q355B çelik kullanılan bu silindir, yüksek mukavemet, rijitlik, aşınma direnci ve sızdırmazlık performansı gerektirir ve içinde aşınmaya dayanıklı astarlar bulunan silindirik bir yapıya sahiptir. Büyük Q355B silindirlerinin üretim süreci, hammadde ön işlemi, kesme, haddeleme, kaynaklama (boyuna ve çevresel dikişler), flanş montajı, tavlama, yuvarlaklık düzeltme ve yüzey işlemi dahil olmak üzere ayrıntılı olarak açıklanmaktadır. Hammaddeleri (kimyasal bileşim, mekanik özellikler), kaynak kalitesini (tahribatsız muayene), boyutsal doğruluğu (çap, yuvarlaklık, doğrusallık), hidrostatik testleri ve son görünüm kontrollerini kapsayan kapsamlı inceleme süreçleri de özetlenmiştir. Bunlar, aşınmaya dayanıklı astarlarla birleştirildiğinde silindirin 8-10 yıllık bir hizmet ömrüyle operasyonel gereksinimleri karşılamasını sağlar.
Bu makale, silindiri destekleyen, ağır yükleri taşıyan ve sürtünmeyi azaltan bilyalı değirmen rulmanlarını ayrıntılı olarak ele almaktadır. Her biri farklı değirmen boyutlarına uygun olan bilyalı rulmanlar, çift sıralı konik makaralı rulmanlar ve kayar rulmanlar (Babbitt metal rulmanlar) gibi temel tipler ele alınmaktadır. Makale, iç/dış halka üretimi (dövme, ısıl işlem, hassas taşlama), makaralı ve kafes imalatı ve montajını kapsayan bilyalı rulmanların üretim sürecine odaklanmaktadır. Ayrıca, bilyalı değirmenlerin ağır yük ve uzun vadeli çalışma gereksinimlerini karşıladıklarından emin olmak için hammaddeden bitmiş ürüne kadar kapsamlı denetim süreçlerini (malzeme bileşimi, sertlik, boyutsal doğruluk, dönme hassasiyeti, ömür testleri vb.) özetlemektedir.
Bu makalede, dökme demir ve nitril kauçuk gibi malzemelerden üretilen, temaslı, temassız ve kombine (en yaygın) olmak üzere, malzeme/yağlayıcı sızıntısını önleyen ve dış kirleticileri bloke eden bilyalı değirmen sızdırmazlık halkaları ayrıntılı olarak açıklanmaktadır. Kombine sızdırmazlık halkalarının üretim sürecini (metal iskelet dökümü, kauçuk dudak vulkanizasyonu, montaj) ve hammaddeleri, işlem içi ve bitmiş ürünleri (sızdırmazlık performansı, boyutsal doğruluk, aşınma direnci) kapsayan kapsamlı denetim prosedürlerini özetlemektedir. Bu prosedürler, halkaların güvenilirlik ve dayanıklılık gereksinimlerini karşılamasını sağlayarak bilyalı değirmen bakım döngülerini uzatır.
Bu makale, bilyalı değirmenlere malzemeleri düzgün ve istikrarlı bir şekilde besleyen bilyalı değirmen besleyicilerini ayrıntılı olarak ele almaktadır. Yaygın tipleri arasında vidalı, bantlı, titreşimli ve plakalı besleyiciler yer alır ve her biri farklı malzeme ve senaryolara uygundur. Titreşimli besleyicilerin (tipik bir tip) üretim sürecini, temel bileşen üretimini (oluk, vibratör, yaylı destekler) ve montajını kapsayacak şekilde ayrıntılı olarak açıklamaktadır. Ayrıca, hammadde ve bileşenlerden montaj ve nihai kabule kadar kapsamlı denetim süreçlerini özetleyerek, besleyicilerin düzgün besleme, geniş ayarlanabilirlik ve yüksek güvenilirlik gibi performans gereksinimlerini karşıladığından emin olmakta ve böylece bilyalı değirmenlerin verimli ve istikrarlı çalışmasını desteklemektedir.
Bu makale, torku ileten, montaj hatalarını telafi eden ve darbeleri tamponlayan, yüksek mukavemet ve aşınma direnci gibi temel özelliklere sahip bilyalı değirmen kaplinlerini ayrıntılı olarak ele almaktadır. Yaygın tipleri (elastik pim, dişli, diyafram, üniversal kaplinler) ele alan makale, hammadde ön işleme, ham madde işleme, son işleme, yüzey işleme ve montaj dahil olmak üzere dişli kaplinlerinin üretim sürecine odaklanmaktadır. Ayrıca, bilyalı değirmenlerin uzun süreli ağır yük işletiminde güvenilirliği sağlamak için hammaddeden bitmiş ürüne kadar kapsamlı denetim süreçlerini (boyutsal doğruluk, ısıl işlem, dinamik denge vb.) özetlemektedir.
Bu makalede, radyal/eksenel yükleri taşıyan, şaft stabilitesini sağlayan ve HT300, QT450-10 veya Q355B gibi malzemeler kullanan bilyalı değirmen rulman blokları ayrıntılı olarak açıklanmaktadır. Döküm (kalıplama, dökme, yaşlandırma, işleme) ve kaynaklı (boşaltma, kaynak, işleme) tipler için üretim süreçlerinin yanı sıra, ağır yük ve sürekli çalışma ihtiyaçlarını karşılayan boyutsal doğruluğu, mukavemeti ve güvenilirliği garanti altına almak için tam süreç denetimleri (hammaddeler, boş parçalar, işleme aşamasında, nihai ürünler) ele alınmaktadır.
