Titreşimli Eleme Tel Örgüsü

Eleme ekipmanlarının temel bir bileşeni olan titreşimli elek telleri, dökme malzemeleri (cevher, agrega vb.) titreşim yoluyla parçacık boyutuna göre %85-95 verimlilikle sınıflandırır. Yüksek frekanslı titreşime (800-3000 rpm) ve aşınmaya dayanıklı olduğundan yüksek çekme mukavemeti ve aşınma direnci gerektirir. Çözgü/atkı tellerinden (malzemeler: yüksek karbonlu çelik, paslanmaz çelik), göz açıklıklarından (0,1–100 mm, kare/dikdörtgen/altıgen) ve kenar takviyesinden oluşan bu kumaşın yapısal tipleri şunlardır: dokuma (düz/dimi/Hollanda dokuma), kaynaklı (sert kaynaklı kesişimler) ve delikli levha (delinmiş çelik levhalar). Üretim süreçleri türe göre değişir: Dokuma ağ, tel çekme, düzeltme, dokuma ve kenar işleme süreçlerini içerir; kaynaklı ağ, tel hazırlama, ızgara hizalama, direnç kaynağı ve yüzey işleme süreçlerini içerir; delikli ağ, plaka kesme, delme ve çapak alma işlemlerini içerir. Son işlem, galvanizleme, parlatma veya kaplama işlemlerini içerir. Kalite kontrol, malzeme testini (çekme dayanımı, bileşim), boyut kontrollerini (açıklık boyutu, düzlük), yapısal testleri (kaynak dayanımı, aşınma direnci) ve performans doğrulamasını (eleme verimliliği, titreşim yorgunluğu) kapsar. Kurulum, çerçeve hazırlama, ağ yerleştirme, sabitleme (cıvatalar/kama çubukları), gerilim ayarı (10–20 kN/m) ve istikrarlı çalışmayı sağlamak için sızdırmazlık/test işlemlerini içerir. Bu ağ, madencilik, inşaat ve metalurjide verimli malzeme sınıflandırması için hayati önem taşır.