Konik Kırıcı Çerçevesi

Kırıcının temel yapısal bileşeni olan konik kırıcı gövdesi, genel yapısal destek (tüm bileşenlerin ağırlığını ve binlerce tona kadar kırma kuvvetlerini taşıma), kuvvet iletimi (yükleri temele dağıtma), bileşen konumlandırma (hassas montaj yüzeyleri sağlama) ve koruyucu muhafaza (dahili bileşenleri barındırma) gibi temel işlevleriyle "omurga" görevi görür. Uzun süreli ağır yüklere ve dinamik darbelere dayanabilmesi için yüksek rijitlik, mukavemet ve boyutsal kararlılık gerektirir. Yapısal olarak, çerçeve gövdesinden (yüksek dayanımlı döküm çelik ZG35CrMo veya 80-200 mm kalınlığında duvarlara sahip kaynaklı düşük alaşımlı çelik Q355B), yatak yuvasından, eksantrik burç odasından, montaj flanşlarından (taban ve üst flanşlar), takviye kaburgalarından (30-80 mm kalınlığında), yağlama ve soğutma kanallarından ve muayene ve erişim kapılarından oluşan büyük, ağır hizmet tipi döküm veya kaynaklı bir yapıdır. Büyük ve karmaşık çerçeveler için döküm süreci; malzeme seçimi, kalıp yapımı (%1,5-2,5 çekme payı ile), kalıplama (reçineli kum kullanılarak), eritme ve dökme (kontrollü sıcaklık ve akış hızı) ve soğutma ve ısıl işlem (normalizasyon ve temperleme) aşamalarını içerir. İşleme ve imalat süreci ise kaba işleme, yatak yuvası ve hazne işleme, flanş ve montaj yüzeyi işleme, takviye nervürü ve dış yüzey işleme ve yüzey işleme aşamalarını içerir. Kalite kontrol süreçleri, malzeme testini (kimyasal bileşim, çekme ve darbe testi), boyutsal muayeneyi (CMM ve lazer tarama kullanılarak), tahribatsız muayeneyi (UT ve MPT), mekanik testi (sertlik ve yük testi) ve montaj ve işlevsellik testlerini kapsar. Bu süreçler, çerçevenin ağır hizmet uygulamalarında kırıcı için sağlamlık, güvenilirlik ve uzun hizmet ömrü sağlamasını garanti eder.