Sabit konik astar veya hazne astarı olarak da adlandırılan konik kırıcı konkavı, haznenin iç yüzeyine monte edilmiş, aşınmaya dayanıklı önemli bir bileşendir ve kırma odasının sabit kısmını oluşturur. Başlıca işlevleri arasında malzeme kırma (dönen manto ile birlikte çalışır), aşınma koruması (hazneyi korur), malzeme akış yönlendirmesi (iç profili aracılığıyla) ve ürün boyut kontrolü (iç geometriden etkilenir) bulunur. Sürekli malzeme darbesine dayanabilmesi için olağanüstü aşınma direncine (yüzey sertliği ≥HRC 60), darbe tokluğuna (≥12 J/cm²) ve yapısal bütünlüğe ihtiyaç duyar. Yapısal olarak, segmentli (büyük kırıcılar için 3-8 parça) veya tek parça konik bir bileşendir. İçbükey segmentler/tek parça yapı, aşınmaya dayanıklı bir gövde (yüksek kromlu dökme demir Cr20–Cr26 veya Ni-Hard 4), iç aşınma profili (15°–30° açılı konik tasarım, kaburgalar/oluklar, paralel kesitler), montaj parçaları (kuyruk geçme tırnakları, sıkıştırma delikleri, tespit pimleri), dış destek (bimetalik tasarımlarda) ve üst/alt flanşlardan oluşur. Yüksek kromlu dökme demir konkavların döküm süreci, malzeme seçimini (kontrollü bileşimli Cr20Mo3), kalıp yapımını (çekme payı olan segmentli kalıplar), kalıplamayı (refrakter yıkamalı reçine bağlı kum kalıp), eritme ve dökümü (indüksiyon fırını, kontrollü sıcaklık ve akış hızı) ve soğutma ve ısıl işlemi (çözelti tavlama ve östemperleme) içerir. İşleme süreci, kaba işleme, montaj elemanı işleme, iç profil bitirme, segment montajı (çok parçalı tasarımlar için) ve yüzey işlemeyi içerir. Kalite kontrol süreçleri, malzeme testini (kimyasal bileşim ve metalografik analiz), mekanik özellik testini (sertlik ve darbe testi), boyutsal doğruluk kontrollerini (CMM ve lazer tarayıcı), tahribatsız muayeneyi (UT ve MPT) ve aşınma performansı doğrulamasını (hızlandırılmış test ve saha denemeleri) kapsar. Bu testler, konkavın madencilik, taş ocağı ve agrega işlemede verimli ve uzun vadeli kırma performansı için gerekli aşınma direncini, hassasiyeti ve dayanıklılığı sağlamasını garanti eder.
Sabit konik astar veya içbükey astar olarak da bilinen konik kırıcı hazne astarı, üst çerçeve veya haznenin iç yüzeyine monte edilmiş, aşınmaya dayanıklı bir bileşendir ve kırma odasının sabit kısmını oluşturur. Başlıca işlevleri arasında malzeme kırma (hareketli konik astar ile iş birliği yaparak malzeme miktarını azaltır), aşınma koruması (üst çerçeveyi korur), malzeme yönlendirme (iç profili aracılığıyla homojen malzeme dağılımı sağlar) ve ürün boyut kontrolü (iç profili aracılığıyla parçacık boyut dağılımını etkiler) bulunur. Olağanüstü aşınma direnci, darbe tokluğu ve yapısal bütünlük gerektirir ve malzeme sertliğine bağlı olarak 500-2000 saat hizmet ömrüne sahiptir. Yapısal olarak, astar gövdesinden (Cr20–Cr26 veya martensitik çelik gibi yüksek kromlu dökme demir), iç aşınma profilinden (paralel kesitler, basamaklı/oluklu yüzeyler ve 15°–30° konik açı), montaj özelliklerinden (kuyruklu oluklar, cıvata delikleri, yerleştirme pimleri), takviye kaburgalarından ve üst flanştan oluşan konik veya kesik konik bir bileşendir. Kase astarının döküm süreci, malzeme seçimi (yüksek kromlu dökme demir Cr20Mo3), kalıp hazırlama (çekme paylı), kalıplama (reçine bağlı kum kalıp), eritme ve dökme (kontrollü sıcaklık ve akış hızı), soğutma ve silkme ve ısıl işlem (çözelti tavlama ve östemperleme) aşamalarını içerir. İşleme ve imalat süreci ise kaba işleme, montaj elemanı işleme, iç profil işleme ve yüzey işleme aşamalarını içerir. Kalite kontrol süreçleri, malzeme testini (kimyasal bileşim ve metalografik analiz), mekanik özellik testini (sertlik ve darbe testi), boyutsal doğruluk kontrollerini (CMM ve lazer tarayıcı kullanılarak), tahribatsız muayeneyi (ultrasonik ve manyetik parçacık testi) ve aşınma performansı testini kapsar. Bu süreçler, hazne astarının gerekli aşınma direncine, hassasiyete ve dayanıklılığa sahip olmasını sağlar.
