1. Manto kullanımına ilişkin önlemler
A. Mantoyu takarken, alt işlemenin montaj yüzeyinin sıkıca oturmasına dikkat etmek ve dışını lastik bir şerit veya tereyağı ile kapatmak gerekir.
B. Alt tarafa taktıktan sonra konik başlığı sıkmanız ve dişliyi takmanız gerekir.
C. Epoksi reçineyi dökerken reçinenin akışkan olmasını ve çabuk kurumasını sağlamaya çalışın.
d. Aşınma ve sızıntıyı önlemek için manto aşınma derecesine dikkat edin.
e. Mantonun çıkarılması sırasında mantonun dışındaki kalıntıların temizlenmesi gerekir.
2. Konik kırıcının mantosu nasıl değiştirilir?
Konik kırıcının bazı iç parçalarının takılması kolaydır. Aşınma ciddi olduğunda, ekipmanın çalışma performansını yeniden sağlamak için bunların değiştirilmesi gerekir. Manto makinenin parçalarından biridir. Kullanımda ise, yanlış çalışması veya malzemenin aşırı sertliği varsa, parçaya zarar vermesi kolaydır. Şu anda değiştirilmesi gerekiyor. Bunu nasıl değiştireceğiniz aşağıda açıklanmıştır.
Adım 1. Mantoyu değiştirmeden önce, dökme işlemi sırasında sıçrayan su buharı nedeniyle operatörün kazara yaralanmasını önlemek için, konik kırıcının astarı, gövdesi veya ayar manşonu ilk önce eşit şekilde önceden ısıtılmalıdır;
Adım 2. Ön ısıtmadan sonra, ekipman astarının iç yüzeyine, gövdesine veya ayar manşonunun temas yüzeyine ince bir tabaka yağlama yağı uygulayın, bu sadece nemi önlemekle kalmaz, aynı zamanda çinko alaşımı ve astarı da önler. ayar manşonunun gövdesi veya yüzeyi
Adım 3. Yukarıdaki işlemler tamamlandıktan sonra mantoyu koninin üzerine yerleştirin ve konumunu ayarlayın ve ardından dökme için uygun araçları kullanın. Çinko alaşımı katılaştıktan sonra kırma duvarının uç yüzeyini ve konik kırıcının diğer yüzeylerini dikkatlice temizleyin. Bu işlemleri tamamladıktan sonra basınç manşonunu, basınç kapağını, sızdırmazlık halkasını, basınç kapağını ve konik başlığı yerine takın;
Not: Konik kırıcının mantosu, koni kafası tarafından koniye sabitlenir ve ikisi arasına çinko alaşımı dökülür. Bu nedenle yeni değiştirilen hareketli koni 6-8 saat çalıştıktan sonra sıkma durumu kontrol edilmeli ve gevşeklik derhal bulunmalıdır. Sabitleyin, bu parça da yetersiz yağ basıncı veya yağ beslemesinin zayıf olması nedeniyle kaçmaya neden olacaktır. yağ devresi. Bu tür durumların yaşanmasını önlemek için yağ pompasının yağ basıncını, yağ kalitesini, filtresini ve diğer parçalarını zamanında kontrol ederek yağın belirtilen basınca ulaşmasını sağlayın, yağ beslemesinin tıkanmaması için boru hattı temizlenir ve eksantrik Kovan genellikle eksantrik kovan ile eksantrik mil arasındaki çalışma boşluğunu belirtilen aralıkta tutacak şekilde ölçülür. Bu operasyonlar mantoya verilen hasarı azaltmak ve koni üzerindeki etkisini azaltmak içindir.
