Konik kırıcı aşınma parçalarının hizmet ömrünün uzatılması, etkisiz aşınmanın azaltılmasına, anormal hasarın önlenmesine ve gerilim ortamının optimize edilmesine bağlıdır. Temel önlemler beş hususu içerir: Birincisi, malzemeleri ön işleme tabi tutun; manyetik ayırıcılar ve eleklerle kirleticileri giderin ve tıkanmayı önlemek için besleme partikül boyutunu/nemini kontrol edin. İkincisi, çalışma parametrelerini optimize edin: kapasiteyi tasarım değerinin %80-%95'i ile sınırlayın, kırma boşluklarını malzeme sertliğine göre ayarlayın ve düzgün beslemeyi sağlayın. Üçüncüsü, yağlama sistemini sıkı bir şekilde yönetin; uygun yağ/gres kullanın, yağı her 2.000-2.500 saatte bir değiştirin ve yağ seviyesini/sıcaklığını izleyin. Dördüncüsü, işletme/bakım normlarına uyun: yüklü başlatma-durdurmadan kaçının, parçaları düzenli olarak inceleyin ve kalibre edilmiş eş merkezlilikle doğru montajı sağlayın. Beşincisi, kaliteli parçalar; çekirdek aşınma parçaları için yüksek kromlu dökme demir ve şanzıman bileşenleri için alaşımlı çelik kullanın; optimize edilmiş ısıl işlem ve hassas işleme ile.

Konik kırıcıların çeşitli tipleri vardır ve her birinin kendine özgü özellikleri vardır. Simons konik kırıcı dünyada en yaygın kullanılanıdır. Ucuzdur, istikrarlı performansa sahiptir ve geniş bir işletme ve bakım deneyimine sahiptir. Ancak yapısı hantal, kırma kuvveti küçük, çıktısı düşük ve demir geçirme işlevi güvenilir değildir. Yavaş yavaş daha gelişmiş modellerle değiştirilmiştir. Yerli üreticiler kompozit bir tip oluşturmak için hidrolik boşluk temizleme işlevi eklemiştir.

Konik kırıcıların çeşitli tipleri bulunmaktadır; tek silindirli konik kırıcı, çok silindirli konik kırıcı, tam hidrolik konik kırıcı, bileşik konik kırıcı vb. Tek silindirli konik kırıcıların besleme boyutu 560 mm'ye ulaşabilir ve üretim kapasitesi 45-2130 ton/saattir. Çok silindirli konik kırıcıların besleme boyutu 350 mm'ye ulaşabilir ve üretim kapasitesi 45-1200 ton/saattir.

GP konik kırıcı, gelişmiş yapısal tasarım, mükemmel kırma kapasitesi, mükemmel güvenilirlik ve düşük üretim ve işletme maliyeti özelliklerine sahiptir. Hidrolik konik kırıcı, hareketli koniyi tek bir hidrolik silindirle kaldırarak deşarj portu ayarı, boşluk temizleme, demir aşırı yük koruması vb. gibi birden fazla işlevi gerçekleştirebilir; daha fazla üretim süreci kontrolü ve işletme optimizasyonu işlevi gerçekleştirmek için elektronik akıllı deşarj portu kontrol sistemi ile donatılmıştır. Tek silindirli hidrolik konik kırıcı, çeşitli siyah, demir dışı, metal olmayan madenlerde ve kum ve çakıl endüstrilerinde yaygın olarak kullanılabilir.

SYMONS konik kırıcı, müşterilerin ihtiyaçlarına göre yabancı teknolojilerin tanıtılması ve emilmesi temelinde yüksek salınım frekansı, optimize edilmiş boşluk tipi ve makul strok entegre eden, laminasyon kırma prensibine ve daha fazla kırma ve daha az öğütme konseptine dayalı olarak tasarlanmış ve geliştirilmiş modern bir yüksek performanslı kırıcıdır.

Konik kırıcı kullanımı sırasında cevher kırma işleminde parçaların aşınması nedeniyle aşınma artacağından, bakım yapılmadığı takdirde ekipman verimliliği düşecek ve servis ömrü düşeceğinden bakımı çok önemlidir. Bakım sırasında aşağıdaki konulara dikkat edilmelidir: