Eksantrik burç tertibatı, HPL Serisi konik kırıcıların temel iletim ve kuvvet aktarım bileşenidir ve ekipmanın kırma verimliliğini, çalışma kararlılığını ve hizmet ömrünü doğrudan belirler. Eksantrik hareket yoluyla, kırma konisini salınım hareketi yapmaya yönlendirir ve kırma haznesi hacminde periyodik değişiklikler oluşturarak malzemelerin katmanlı kırılmasını sağlar. Motor gücü ve kırma işlemleri arasında bağlantı kuran kilit merkez olarak, tüm HPL Serisi modellerinin (HPL500 gibi temel modeller dahil) orta ve ince kırma çalışma koşulları için uygundur.
Eksantrik Manşon Gövdesi: Dahili bakır manşon montaj olukları ve yağlama yağı kanallarına sahip entegre dökme çelik yapı ve hassas ve verimli güç aktarımını sağlamak için dıştan tasarlanmış bir şanzıman dişli kavrama yüzeyi kullanır.
Bakır Burçlar (Mil Yatakları): Kalay bronz/kurşun bronzdan yapılmış kaymalı yataklarla donatılmış olup, ana mil bakır burçları ve küresel bakır burçları olmak üzere ikiye ayrılır. Mükemmel aşınma direnci ve sürtünme azaltma performansına sahip olup, ağır yük ve yüksek hızlı çalışma senaryoları için uygundur.
Aktarım Dişlisi: Yüksek mukavemetli alaşımlı çelikten dövülmüş ve karbonlama ve sertleştirme işlemine tabi tutulmuş olup, yüksek diş yüzeyi hassasiyeti ve güçlü yük taşıma kapasitesi sayesinde motor aktarım sistemiyle hassas bir şekilde kenetlenme sağlar.
Sızdırmazlık Tertibatı: Poliüretan/nitril kauçuktan yapılmış toz halkaları, yağ keçeleri ve sızdırmazlık halkalarını içerir. Ekipmanın genel toz geçirmez sistemiyle birlikte çalışarak toz girişini ve yağlama yağı sızıntısını önler.
Yağlama Yağı Devresi: Ekipmanın genel ince yağlama sistemiyle bağlantılı, entegre edilmiş yağlama yağı kanalları, önemli temas yüzeylerinin sürekli yağlanmasını sağlar.
Eksantrik kovan gövdesi, yüksek mukavemetli alaşımlı dökme çelikten üretilmiştir ve ≤0,02 mm boyutsal doğruluk hatasıyla CNC işleme merkezlerinde hassas bir şekilde işlenerek diğer bileşenlerle montaj uyumluluğu sağlanmıştır.
Bakır burçlar, düzgün metalografik yapıya ve cilalı yüzeylere, düşük sürtünme katsayısına ve değişken yüklere ve yüksek sıcaklık çalışma koşullarına dayanma özelliğine sahip santrifüj döküm işlemiyle üretilir.
Tüm aksam, tahribatsız testlerden (UT/MT) geçirilmiş olup, önemli kaynak noktalarında ve gerilme taşıyan yüzeylerde herhangi bir kusur bulunmamaktadır. Bu sayede ağır yük altında kırma senaryolarının mukavemet gereksinimlerini karşılamakta ve sertliği ≤320 MPa olan çeşitli kaya malzemelerinin kırılması için uygundur.
Güç Aktarımı: Motorun çıkış torkunu kırma konisinin salınım hareketine dönüştürür. Eksantriklik tasarımı (HPL Serisinin 20-36 mm eksantrik strok aralığına uyarlanarak) sayesinde, kırma verimliliğini sağlamak için kırma haznesinin ekstrüzyon frekansını ve strokunu hassas bir şekilde kontrol eder.
Çalışma Koşullarına Uyarlanabilirlik: Entegre yapı tasarımı, ağır yük darbelerine dayanabilir, yüksek kapasitede (140-560 t/saat) sürekli çalışma altında istikrarı koruyabilir ve bileşen gevşemesinden kaynaklanan ekipman arızalarını önleyebilir.
Koruma Koordinasyonu: Ekipmanın genel hidrolik koruma sistemiyle bağlantılıdır. Kırma haznesinde demir geçişi gibi aşırı yüklenme durumlarıyla karşılaşıldığında, eksantrik manşon üzerindeki kuvvet hidrolik sisteme iletilir ve bu da koruma sağlamak ve bileşen hasarını önlemek için tahliye ağzının genişlemesini tetikler.
Yağlama Garantisi: Dahili yağ devresi, ince yağ yağlama sistemiyle senkronize edilerek zorlamalı yağlama ve soğutma sağlar; bu sayede kuru sürtünmeden kaynaklanan parça aşınması önlenir ve kullanım ömrü uzatılır.
Yüksek Aşınma Direnci: Bakır burçlar, aşınmaya dayanıklı alaşım malzemelerden üretilmiştir ve yağlama yağı film korumasıyla birleşerek, sıradan parçalara kıyasla %30'dan fazla artırılmış kullanım ömrü sunar; karmaşık çalışma koşulları altında uzun süreli kullanım için uygundur.
Kolay Bakım: Modüler tasarım, ana motorun tamamen sökülmesine gerek kalmadan bakır burçlar gibi aşınan parçaların hızlı bir şekilde değiştirilmesine olanak tanır. Ekipmanın genel bakım kanalı tasarımıyla birleştiğinde, bakım için gereken arıza süresini azaltır.
Yüksek Stabilite: Aktarım dişlisi, düşük çalışma gürültüsü (≤85dB) ve küçük titreşim genliği özelliklerine sahip yüksek hassasiyetli kavrama tasarımını benimsemiştir; bu da ekipmanın uzun süre boyunca homojen partikül boyutuna sahip ürünler üretmesini sağlar.
Yüksek Çok Yönlülük: Standartlaştırılmış gövde boyutlarıyla HPL Serisinin tüm modelleri için uygundur. Yedek parçalar modeller arasında kullanılabilir, bu da müşteri stok maliyetlerini düşürür.
Madencilik, inşaat agregası ve metalurji gibi sektörlerde orta ve ince kırma işlemlerinde yaygın olarak kullanılır. Granit, bazalt, demir cevheri ve kireç taşı dahil olmak üzere çeşitli sert malzemeleri işleyebilir. Özellikle büyük açık ocak madenleri ve inşaat agregası üretim hatları gibi sürekli yüksek yük operasyon senaryoları için uygundur ve büyük ölçekli üretim ihtiyaçlarını karşılamak için HPL Serisi konik kırıcılarla birlikte çalışır.
Ekipmanın genel katmanlı kırma prensibiyle uyumlu olarak, optimize edilmiş eksantrik hareket yörüngesi, malzemenin aşırı kırılmasını azaltarak, iğne benzeri ve pul benzeri içeriği ≤%10 olan homojen bir nihai ürün partikül boyutu elde edilmesini sağlar.
Yüksek sıcaklık ve yüksek nem gibi karmaşık çalışma koşullarına uyum sağlayabilir. Sızdırmazlık tertibatı ve yağlama sistemi, mükemmel toz ve su geçirmezlik performansı sağlamak için birlikte çalışarak, tropikal madenlerde ve açık hava çalışma senaryolarında istikrarlı bir çalışma ortamı sunar.
Hızlı yedek parça tedariği: SHILONG'un küresel servis ağına güvenerek, yurt içi müşteriler 24-48 saat içinde, yurtdışı pazarlar (Hindistan, Vietnam ve Peru gibi önemli ihracat bölgeleri) ise 7-15 gün içinde ürünleri teslim alabilir ve ekipmanların kesintisiz çalışması sağlanabilir.
Düzenli Kontrol: Eksantrik manşon ile bakır burçlar arasındaki geçme boşluğunu (normal boşluk ≤0,3 mm) ve yağlama yağının temizliğini, kirlilikten kaynaklanan aşınmayı önlemek için her 1000 çalışma saatinde bir kontrol edin.
Yağlama Gereksinimleri: 32#/46# aşınma önleyici hidrolik yağ kullanın ve yağ devrelerinin tıkanmamasını sağlamak için yağlama yağı filtre elemanını düzenli olarak değiştirin (her 3000 çalışma saatinde bir önerilir).
Değiştirme Döngüsü: Normal çalışma koşullarında, eksantrik burç gövdesinin kullanım ömrü ≥8000 saattir ve bakır burçların değiştirme döngüsü 6000-8000 saattir; bu süre, malzeme sertliğine ve çalışma yüküne göre ayarlanabilir.
Değiştirme Özellikleri: Değiştirme sırasında, montaj hassasiyetini sağlamak için eksantriklik ve dişli temas boşluğunu kalibre edin. Değiştirme işleminden sonra, herhangi bir anormallik tespit edilmezse, malzeme beslemeden önce ekipmanı 5-10 dakika boşta çalıştırın.
SHILONG HPL Serisi konik kırıcıların eksantrik kovan tertibatı, ISO 9001:2015 kalite yönetim sistemi standardına sıkı bir şekilde uyularak üretilmektedir. Tüm bileşenler, ekipmanın çalışma gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için fabrika denetiminden ve tezgah testinden geçirilmektedir. Şirketin sağlam satış sonrası servis sistemine dayanarak, bileşen kurulum kılavuzu ve arıza teşhisi gibi teknik destek ve sürekli yedek parça tedarik garantisi sağlayarak müşterilerin işletme ve bakım maliyetlerini düşürmelerine ve ekipman çalışma verimliliğini artırmalarına yardımcı olur.
