Güvenlik Koruması: Operatörlerin, aletlerin veya döküntülerin dönen karşı ağırlık ve eksantrik burçla (500-1500 rpm'de çalışır) temas etmesini önlemek için fiziksel bir bariyer görevi görerek, dolanma veya darbe yaralanma riskini azaltır.
Kirlenme Önleme: Toz, cevher parçacıkları ve nemin denge ağırlığının hareketli parçalarına (cıvatalar ve montaj arayüzleri gibi) girmesini engelleyerek aşınma ve korozyonu en aza indirir.
Yapısal Destek:Çalışma sırasında radyal hareketi sınırlayarak karşı ağırlık tertibatını güçlendirmek, stabiliteyi artırmak ve şasiye iletilen titreşimi azaltmak.
Gürültü Azaltma:Dönen karşı ağırlık ve eksantrik burç tarafından oluşturulan mekanik gürültüyü azaltarak daha sessiz bir çalışma ortamına katkıda bulunur.
Muhafız Birliği: Yumuşak çelikten (Q235), aşınmaya dayanıklı çelikten (Q355B) veya dökme demirden (HT250) yapılmış, ince duvarlı (4–8 mm) silindirik veya konik yapı. Çapı, karşı ağırlığın dış boyutlarına uygun olarak 800 mm ile 3000 mm arasında değişmektedir.
Montaj Flanşları: Üst ve alt kenarlarda bulunan radyal flanşlar, üst çerçeveye ve alt çerçeveye (veya ayar halkasına) cıvatalanmıştır. Bu flanşlar, konum toleransı (±1 mm) olan eşit aralıklı cıvata deliklerine (12–36) sahiptir ve titreşime karşı direnç sağlamak için körüklerle güçlendirilmiştir.
Erişim Kapıları: Muhafaza gövdesinde, tüm muhafazayı sökmeden karşı ağırlığın incelenmesine veya bakımına olanak tanıyan 1–2 menteşeli veya cıvatalı panel bulunur. Kapılar, toz geçirmezliği sağlamak için kauçuk contalarla ve güvenli bir şekilde kapanmasını sağlayan mandallarla donatılmıştır.
Takviye Kaburgaları: Darbe veya titreşim altında sertliği artırmak ve deformasyonu önlemek için iç yüzeye kaynaklanmış veya dökülmüş, 200-500 mm aralıklarla yerleştirilmiş eksenel veya çevresel nervürler. Nervür kalınlığı 6-12 mm arasında değişmektedir.
Havalandırma Yuvaları: Denge ağırlığı tertibatından ısının dağılmasını sağlarken döküntüleri engelleyen, küçük, yarıklı açıklıklar (5-10 mm genişliğinde). Bunlar, dönen parçalara doğrudan görüş sağlamayacak şekilde yerleştirilmiştir.
Kaldırma Pabuçları: Dış yüzeyde, montaj ve söküm sırasında koruyucunun ağırlığını (50–300 kg) destekleyecek şekilde tasarlanmış kaynaklı veya döküm çıkıntılar. Pabuçlar, dengeli kaldırma için simetrik olarak yerleştirilmiştir.
Korozyon Koruması: Nemli veya dış ortamlarda paslanmaya karşı direnç sağlamak amacıyla tüm yüzeylere uygulanan boyalı veya galvanizli kaplama (80–120 μm kalınlığında).
Malzeme SeçimiGenel uygulamalar için yumuşak çelik (Q235) kullanılırken, yüksek darbeli ortamlar için aşınmaya dayanıklı çelik (Q355B) tercih edilir. Her ikisi de iyi kaynaklanabilirlik ve uygun maliyet sunar.
Plaka Kesimi: Çelik saclar, plazma kesim veya lazer kesim kullanılarak, boyut toleransı (±2 mm) ile muhafaza gövdesinin yüksekliğine ve çevresine göre kesilir. Flanş boşlukları, daha kalın saclardan (8–12 mm) ayrı olarak kesilir.
Şekillendirme ve Haddeleme: Gövde sacı, sac haddeleme makinesi kullanılarak silindirik veya konik bir şekle getirilir ve uzunlamasına dikiş MIG (metal inert gaz) kaynağı ile kaynaklanır. Kaynaklar, sıçramaları gidermek ve düzgün bir yüzey sağlamak için taşlanır.
Flanş ve Kaburga Montajı: Montaj flanşları, gövdenin üst ve alt kenarlarına, mukavemet için köşe kaynakları (6–8 mm bacak uzunluğu) ile kaynaklanır. Takviye nervürleri, deformasyonu azaltmak için aralıklı kaynaklarla iç yüzeye kaynaklanır.
Kapı Tertibatı: Erişim kapısı çerçeveleri kesilir, bükülür ve koruma gövdesine kaynaklanır. Menteşeler, mandallar ve contalar takılır ve sıkı bir sızdırmazlık sağlamak için kapılar monte edilir.
Malzeme Seçimi: Büyük, tek parçalı korumalarda dökme demir (HT250) kullanılır ve iyi titreşim sönümlemesi ve sağlamlık sunar. Çekme dayanımı ≥250 MPa, sertlik HB 180–230'dur.
Kum Dökümü: Koruyucunun, flanşlar, kaburgalar ve kapı girintileri dahil olmak üzere köpük veya ahşap bir deseni kullanılarak reçine ile bağlanmış bir kum kalıbı oluşturulur. Eritilmiş demir (1380–1420°C) kalıba dökülür, ardından soğutulur ve çalkalanır.
Isıl İşlem: 550–600°C'de tavlama döküm gerilimini hafifletir, işleme veya operasyon sırasında çatlama riskini azaltır.
Flanş İşleme: Montaj flanşları, düzlük (≤0,5 mm/m) elde etmek ve çerçeveye tam oturmasını sağlamak için CNC freze tezgahında işlenir. Cıvata delikleri H12 toleransla delinir ve diş açılır (gerekirse) ve kenarları çapaksızlaştırılır.
Kapı Montajı: Kapı kenarları, çerçeveye tam oturması için işlenmiştir ve menteşeler, sorunsuz açılıp kapanmayı sağlayacak şekilde hizalanmıştır. Mandallar, kapıları boşluk kalmayacak şekilde sabitlemek için ayarlanmıştır.
Yüzey Hazırlığı: Koruyucu, kireç ve kirleticileri gidermek için kum püskürtme işlemine tabi tutulmuştur ve bu sayede boyanın iyi yapışması sağlanmıştır. Kaynaklı alanlar, kullanım sırasında yaralanmaları önlemek için pürüzsüz bir yüzey elde edilene kadar (Ra6,3 μm) zımparalanmıştır.
Kaplama Uygulaması: Dış mekanda kullanıma uygun korozyon direnci ve UV koruması sağlayan astar (epoksi veya çinko içerikli) 40-60 μm kalınlığında uygulanır, ardından 40-60 μm kalınlığında son kat (poliüretan) uygulanır.
Malzeme Testi:
Kimyasal bileşim analizi (spektrometri), çelik veya dökme demirin uygunluğunu doğrular (örneğin, Q235: C ≤%0,22, Mn 0,3–0,65%).
Kaynaklı numuneler üzerinde yapılan çekme testi kaynak dayanıklılığını doğrulamaktadır (Q355B için ≥345 MPa).
Boyutsal Doğruluk Kontrolleri:
Lazer tarayıcı veya şerit metre, büyük bileşenler için toleransla (±5 mm) koruyucunun çapını, yüksekliğini ve flanş boyutlarını doğrular.
Cıvataların düzgün olmayan şekilde yüklenmesini önlemek için flanş düzlüğü bir cetvel ve kalınlık ölçer ile kontrol edilir ve değerlerin ≤0,5 mm/m olması sağlanır.
Yapısal Bütünlük Testi:
Kaynak Muayenesi: Kaynaklar, çatlakları, gözenekliliği veya eksik füzyonu tespit etmek için görsel olarak ve boya penetrasyon testi (DPT) yoluyla incelenir.
Darbe Testi: 10 kg'lık bir çelik bilye 1 m'den koruma yüzeyine bırakıldığında, gözle görülür bir deformasyon veya çatlama meydana gelmez (Q355B korumalar için).
Fonksiyonel Test:
Toz Sızdırmazlığı:Muhafaza contalarla kapatılır ve basınç testi (0,1 MPa) yapılır; kapılardan veya dikişlerden hava kaçağına izin verilmez.
Kapı Operasyonu: Menteşe ve mandalların sıkışmadan düzgün bir şekilde çalışmasını sağlamak için erişim kapıları 100 kez açılıp kapatılır.
Güvenlik Doğrulaması:
Döner güvenlik testi, 50 mm çapındaki bir prob ile teması simüle ederek, koruyucunun dönen parçalara erişimi engellediğini doğrular (ISO 13857 ile uyumludur).
