Bilyalı Değirmen Rulman Blokları

Bilyalı Değirmen Rulman Blokları ve Üretim ve Muayene Süreçlerine Ayrıntılı Giriş

I. Bilyalı Değirmen Rulman Bloklarının Genel Görünümü ve Yapısal Özellikleri

• Yük taşıma: Silindirin, öğütme ortamının ve malzemelerin toplam ağırlığını (onlarca veya yüzlerce tona kadar) destekler ve dönüş sırasında darbe yüklerini emer;

• Konumlandırma: Yatakla işbirliği yaparak içi boş milin eksenelliğini ve dönme doğruluğunu sağlar;

• Sızdırmazlık ve yağlama: Yatakların yağlanmasını sağlamak ve toz ve soğutma sıvısının içeri girmesini önlemek için yağlama kanallarını ve sızdırmazlık yapılarını entegre eder.

• Malzeme: Küçük ve orta ölçekli bilyalı değirmenler genellikle şunları kullanır: gri dökme demir (HT300) (mükemmel dökülebilirlik ve şok emilimi); büyük veya ağır hizmet tipi değirmenler benimser sünek demir (QT450-10) veya kaynaklı yapısal çelik (Q355B) (daha yüksek mukavemet).

• Yapı tipleri: Entegre (küçük ila orta boy) ve bölünmüş (kolay kurulum ve bakım için büyük boy). Genellikle yatak montaj delikleri (yatak dış halkalarıyla sıkı geçme), tespit pimleri, cıvata delikleri, yağlama delikleri ve soğutma kanatçıkları içerirler.

II. Bilyalı Değirmen Rulman Bloklarının Üretim Süreci

(A) Döküm Rulman Blokları (örnek olarak HT300)

1. Kalıp Tasarımı ve Çekirdek Yapımı

• Kum kalıplar (ahşap veya reçine), 3-5 mm'lik bir işleme payı ile 3 boyutlu modellere göre üretilir. Yükselticiler, büzülme boşluklarını önleyecek şekilde tasarlanmıştır;

• Kritik alanlarda (örneğin yatak delikleri) boyutsal doğruluğu sağlamak için soğuk kutu çekirdek yapımı kullanılır.

2. Eritme ve Dökme

• Erimiş demir bileşimi kontrolü: C %3,2-3,6, Si %1,8-2,2, Mn %0,8-1,2, S≤%0,12, P≤%0,15;

• Gerilim konsantrasyonunu azaltmak ve döküm yoğunluğunu garantilemek için kademeli döküm yöntemi kullanılarak 1380-1450℃'de döküm yapılır.

3. Yaşlanma Tedavisi

• Dökümler, döküm stresini ortadan kaldırmak ve daha sonraki işleme deformasyonunu önlemek için 2-4 hafta doğal yaşlandırmaya (veya yapay yaşlandırmaya: 8 saat boyunca 200-250℃) tabi tutulur.

4. Kaba İşleme

• CNC torna tezgahları veya delme makineleri, yatak deliklerini (2-3 mm'lik bir bitirme payı bırakarak), uç yüzeylerini ve yerleştirme pimlerini işler ve referans yüzeylerinin düzlüğünü (≤0,1 mm/100 mm) garanti eder.

5. Yarı-Bitirme ve İkincil Yaşlandırma

• Dış daireleri ve uç yüzeyleri tornalamayı bitirin, 1-1,5 mm taşlama payı bırakın;

• Boyutların daha da sabitlenmesi için ikincil yaşlandırma (4 saat boyunca 180-220℃).

6. Son İşleme

• CNC delme makineleri, yatak deliklerini sonlandırma: tolerans derecesi IT6, yüzey pürüzlülüğü Ra≤1,6μm, yuvarlaklık ≤0,01mm, silindiriklik ≤0,015mm/100mm;

• Yüzey taşlama makineleri, pim uç yüzeylerini yerleştirir: düzlük ≤0,03mm/100mm, yatak deliği eksenine diklik ≤0,02mm/100mm;

• Yağlama delikleri ve bağlantı deliklerinin delinmesi ve diş açılması: diş hassasiyeti 6H, delik konumu toleransı ±0,1 mm.

(B) Kaynaklı Rulman Blokları (Örnek olarak Q355B)

1. Kesme ve Şekillendirme

• Kesim için CNC kesim (levha kalınlığı ≥20mm). Yatak deliği alanları, yük taşıma mukavemetini artırmak için dövme çelik flanşlarla (20# çelik) birleştirilmiştir.

2. Kaynak İşlemi

• Kaynak yöntemi: V şeklinde kaynak olukları (60° açılı) ile tozaltı ark kaynağı veya gazaltı ark kaynağı;

• Kaynak sırası: Önce düşük gerilimli bölgeleri kaynaklayın, sonra katmanlı kaynak kullanarak ana kaynakları yapın (her katman ≤5mm kalınlığında). Gerilimi azaltmak için kaynak sonrası çekiçleme yapın;

• Kaynak sonrası işlem: Kaynak stresini ortadan kaldırmak (çatlamayı önlemek) için 300℃'de 6 saat boyunca stres giderme tavlaması.

3. İşleme

• Döküm yatak blokları ile aynı kaba işleme, ikincil yaşlandırma ve son işleme adımlarını izler, ancak kaynaklı yüzeylerin önce düzleştirilmesi gerekir (yüzey pürüzlülüğü Ra≤12,5μm).

III. Bilyalı Değirmen Rulman Bloklarının Muayene Süreci

(A) Hammadde ve Boş Muayene

1. Malzeme muayenesi:

• Dökme demir parçalar: Kimyasal bileşimi doğrulamak için spektral analiz (örneğin, HT300'deki C ve Si içeriği) ve çekme dayanımının ≥300MPa olduğunu kontrol etmek için çekme testi;

• Kaynaklı parçalar: Çelik levha sertifikalarını doğrulayın; dövme flanşlar UT denetiminden geçer (JB/T 5000.15 Sınıf II ile uyumludur).

2. Boş kusur denetimi:

• Döküm parçalar: MT muayenesi (yüzeyde çatlak veya büzülme yok), yatak deliklerine odaklanılarak (≥φ3mm gözenek yok);

• Kaynaklı parçalar: Kaynaklar için %100 UT muayenesi (eksik füzyon veya cüruf kapanımları yok) ve MT muayenesi (yüzey çatlakları yok).

(B) İşlem Sırasında Denetim (Ana Düğümler)

1. Kaba işleme sonrasında:

• Rulman deliği çapını (üniform pay) ve musluk çapını (tolerans ±0,5 mm) kumpas veya CMM kullanarak kontrol edin.

2. Isıl işlemden sonra:

• Sertlik testi: Dökme demir (180-240HBW) ve tavlanmış kaynaklı parçalar (≤220HBW) için Brinell sertlik test cihazı.

3. Son işleme sonrasında:

• Boyutsal doğruluk: CMM, rulman deliği çapını (IT6 toleransı), yuvarlaklığı (≤0,008 mm) ve silindirikliği (≤0,01 mm/100 mm) ölçer;

• Geometrik tolerans: Kadran göstergesi, musluk ucu yüzeyinin yatak deliği eksenine dikliğini kontrol eder (≤0,02mm/100mm);

• Yüzey kalitesi: Profilometre, yatak deliği pürüzlülüğünü (Ra≤1,6μm) doğrular; çizik veya çapak olup olmadığını görsel olarak kontrol eder.

(C) Son Ürün Muayenesi

1. Montaj uyumluluk denetimi:

• Rulman deliği uyumu: Kalınlık ölçer, sıkışmayı kontrol eder (genellikle rulman dış halkasının sabitliğini sağlamak için 0,01-0,03 mm);

• Cıvata deliği konumu: Ölçüm cihazı, bağlantı deliklerinin konum tespit pimiyle eş eksenliliğini (≤0,1 mm) doğrular.

2. Basınç ve sızdırmazlık denetimi:

• Yağlama deliği basınç testi: 30 saniye boyunca 0,5 MPa basınçlı hava, sızıntı olup olmadığını kontrol etmek için sabunlu su ile kontrol edilir;

• Genel sızdırmazlık: Simüle edilmiş rulman montajı, yağ dolumu (rulman deliğinin yarısına kadar), 10 dakikalık dönüş ve sızıntı olup olmadığının kontrolü.

3. Görünüm denetimi:

• Yüzey boyama (astar + son kat, toplam kalınlık 60-80μm) akma veya soyulma yok; belirgin işaretler (model, malzeme).

IV. Özet