Bilyalı Değirmen Besleme Makinesi

Bilyalı Değirmen Besleyicileri ve Üretim ve Muayene Süreçlerine Ayrıntılı Giriş

I. Bilyalı Değirmen Besleyicilerinin İşlevleri ve Türleri

1. Yapı ve Çalışma Prensibi Bakımından Sınıflandırma

• Vidalı Besleyici

• Yapısı: Vidalı kanat, taşıma kanalı, tahrik motoru ve redüktörden oluşur. Malzemeler vidalı kanadın dönmesiyle itilir.

• Özellikleri: Mükemmel sızdırmazlık (tozlu veya toksik malzemeler için uygundur), besleme miktarı hız kontrolü ile ayarlanabilir. Granül veya toz halindeki malzemelere (örneğin, toz kömür, çimento hammaddesi) uygulanabilir, ancak viskoz malzemelerle tıkanmaya eğilimlidir.

• Bant Besleyici

• Yapısı: Konveyör bant, makaralar, tahrik tamburu, gerdirme tertibatı ve hız düzenleyici motordan oluşur. Malzemeler, bant ile malzemeler arasındaki sürtünmeyle taşınır.

• Özellikleri: Yüksek besleme kapasitesi (saatte yüzlerce tona kadar) ve güçlü uyum kabiliyeti (cevher gibi büyük parçaları taşıma kapasitesi). Ancak, sızdırmazlığı zayıftır ve toz örtüsü gerektirir.

• Titreşimli Besleyici

• Yapısı: Bir oluk, titreşim motoru (veya eksantrik mil vibratörü) ve yaylı desteklerden oluşur. Malzemeler periyodik titreşimler yoluyla oluk boyunca aşağı doğru kayar.

• Özellikleri: Düzgün ve sürekli beslemeyi sağlar ve aynı anda malzemeleri eleyebilir (oluk tabanındaki bir elek ile). Kırma ve granül malzemeler (örneğin demir cevheri) için uygundur ancak kırılgan malzemeleri ezebilir.

• Plaka Besleyici

• Yapısı: Zincir plakaları, dişliler ve tahrik ünitesinden oluşur. Zincir plakaları aşınmaya dayanıklı çelik plakalardan oluşur ve malzemeler zincir transmisyonu ile taşınır.

• Özellikleri: Son derece yüksek yük taşıma kapasitesine sahiptir (1 tondan fazla ağırlığa sahip büyük parçaları taşıyabilir), iri kırılmış malzemelerin büyük bilyalı değirmenlere (örneğin, maden bilyalı değirmenleri) beslenmesi için uygundur. Ancak, hacimli ve maliyetlidir.

2. Temel Performans Gereksinimleri

• Besleme homojenliği: Dalgalanma ≤±%5 (stabil bilyalı değirmen yükünün sağlanması için);

• Geniş ayar aralığı: Besleme miktarı tasarım değerinin %20-100'ü arasında kademesiz olarak ayarlanabilir;

• Aşınma direnci: Malzemelerle temas eden bileşenlerde (örneğin vida bıçakları, kayışlar, zincir plakaları) aşınmaya dayanıklı malzemeler (yüksek manganlı çelik, aşınmaya dayanıklı dökme demir) kullanılmalıdır;

• Güvenilirlik: Arızalar arasındaki ortalama süre ≥8.000 saat.

II. Bilyalı Değirmen Besleyicilerinin Üretim Süreci

1. Temel Bileşen Üretimi

• Çukur (malzemelerle temas halindeki çekirdek bileşen)

• Malzeme: Küçük ve orta boy oluklar Q355B çelik levhalar (8-12 mm kalınlığında) kullanır; büyük veya yüksek aşınma oluklarında ZGMn13 yüksek manganez çeliği (15-20 mm kalınlığında) kullanılır.

• Üretim süreci:

1. Kesim: Çelik levhaların CNC kesimi, uzunluk ve genişlik toleranslarının ±2mm olmasını sağlar;

2. Şekillendirme: Oluk kenarlarının bükme makinesi ile bükülmesi (açı 90°±1°) ve sertliklerin kaynaklanması (sertliği arttırmak için 300-500 mm aralıklarla);

3. Kaynak: Dikişler için gaz korumalı kaynak, ardından 200℃'de 2 saat boyunca gerilim giderme tavlaması. Kaynaklar MT muayenesinden (Sınıf II) geçmelidir;

4. Yüzey işlemi: Kumlama (Sa2.5 sınıfı), ardından aşınmaya dayanıklı kaplama püskürtme (örneğin, tungsten karbür, 0,3-0,5 mm kalınlığında) veya aşınmaya dayanıklı elektrotlarla yüzey kaplama (sertlik ≥55HRC).

• Titreşim Motoru ve Vibratör

• Titreşim motoru: Standart ürünler olarak satın alınır (örneğin, YZU serisi) ve eşleşen uyarma kuvveti (5-50kN, oluk ağırlığına ve besleme miktarına göre hesaplanır).

• Eksantrik şaftlı vibratör (motorsuz tip):

1. Şaft: 45# çelikten dövülmüş, söndürülmüş ve temperlenmiş (sertlik 220-250HBW), dış daire toleransı IT6 ve yüzey pürüzlülüğü son tornalama işleminden sonra Ra≤1,6μm;

2. Eksantrik blok: HT300'den dökülmüş, kaba işleme sonrasında statik denge testine tabi tutulmuş (dengesizlik ≤5g·cm) ve kama vasıtasıyla şafta bağlanmıştır (H7/k6 uyumu).

• Yay Destek Cihazı

• Malzeme: 60Si2Mn yay çeliği, soğuk sarımlı ve daha sonra söndürülmüş (860℃ yağ soğutmalı) + orta sıcaklıkta temperlenmiş (420℃), sertlik 45-50HRC ve serbest uzunluk toleransı ±1mm.

2. Montaj Süreci

1. Çerçeve kaynağı: Çerçevenin Q235B açılı çelik ile kaynaklanması, ardından çerçeve dikliğinin ≤1mm/m olmasını sağlamak için gerilim giderme tavlaması (300℃×2h) yapılması;

2. Bileşen kurulumu:

• Yay destekleri çerçeveye ve oluğa cıvatalanır (cıvata ön yük torku tasarım gereksinimlerini karşılar, örneğin M20 cıvatalar için 350N·m);

• Vibratör, oluğun ağırlık merkezine monte edilir ve oluğa cıvatalarla sıkıca bağlanır, böylece vibratör ekseninin oluğun merkez hattına paralel olması sağlanır (sapma ≤0,5mm/m);

3. Elektrik sistemi montajı: Hız ayarlı motor, frekans konvertörü (1,5-15kW, frekans aralığı 5-50Hz) ve kontrol sistemi (uzaktan besleme miktarı ayarlaması yapılabilir) montajı;

4. Deneme çalışması: Titreşim kararlılığını (genlik sapması ≤0,2 mm), gürültüyü (≤85 dB) ve gevşeklik veya sıkışma olmadığını kontrol etmek için 2 saat boyunca yüksüz çalıştırıldı.

III. Bilyalı Değirmen Besleyicilerinin Muayene Süreci

1. Hammadde ve Bileşen Muayenesi

• Malzeme muayenesi:

• Aşınmaya dayanıklı parçalar (yüksek manganlı çelik ZGMn13): Mn içeriğini (11-14%), sertliği ≥200HBW (yaşlanmadan sonra ≥300HBW) doğrulamak için spektral analiz;

• Yay çeliği (60Si2Mn): Çekme dayanımının ≥1270MPa, akma dayanımının ≥1100MPa ve darbe tokluğunun ≥60J/cm² olduğunu kontrol etmek için çekme testi.

• Bileşen boyut denetimi:

• Vida bıçakları: Eğim toleransı ±2mm, bıçak kalınlığı sapması ≤-0,5mm (aşırı kalınlıktan kaynaklanan sıkışmayı önlemek için);

• Titreşimli oluk: Uzunluk ve genişlik çelik şeritle ölçülmeli (tolerans ±5mm) ve oluğun taban düzlüğü ≤3mm/m olmalıdır (su terazisi ile tespit edilmelidir).

• Isıl işlem muayenesi:

• Eksantrik şaft: Sertlik 220-250HBW (Brinell sertlik test cihazı), söndürülmüş temperlenmiş tabaka derinliği şaft çapının ≥1/3'ü;

• Yay: Sertlik 45-50HRC (Rockwell sertlik test cihazı), basınç testine tabi tutulmuştur (çalışma strokunun 1,5 katına kadar sıkıştırılmış, kalıcı deformasyon olmadan 10 dakika bekletilmiştir).

2. Montaj Denetimi

• Statik doğruluk denetimi:

• Çerçeve dikliği: Lazer seviyesi ile tespit edildi, sapma ≤1mm/m;

• Vibratör montaj hassasiyeti: Vibratör ile oluk arasındaki paralellik kadran göstergesi ile ölçülmeli, sapma ≤0,5mm/m olmalıdır.

• Dinamik performans denetimi:

• Yüksüz test: 2 saat çalıştırma, genlik kaydı (genlik ölçer ile), yatak sıcaklık artışı (≤40℃, ortam sıcaklığı +40℃) ve gevşek bağlantı elemanlarının olup olmadığının kontrol edilmesi (tekrar kontrolden sonra torkta değişiklik olmaması);

• Yük testi: Tasarım besleme miktarının %50, %100 ve %120'sinde kademeli yükleme, her kademe 1 saat çalışma. Besleme düzgünlüğü tartımla tespit edilir (5 ardışık tartım, sapma ≤±%5);

• Aşırı yük testi: Tasarım yükünün %150'sinde 30 dakika çalıştırılarak, oluk veya yaylarda plastik deformasyon olup olmadığı kontrol edilir.

3. Kesin Kabul

• Görünüm kalitesi: Yüzey kaplama (astar + son kat) kalınlığı ≥80μm (kaplama kalınlığı ölçüm cihazı ile ölçülmüştür), akma veya soyulma yok ve belirgin işaretler (model, besleme miktarı, ağırlık);

• Güvenlik performansı: Acil durdurma butonu tepki süresi ≤0,5s, koruyucu kapak IP derecesi ≥IP54 (toz geçirmez);

• Teknik belgeler: Ürün sertifikası, kullanım kılavuzu (kurulum şeması ve bakım döngüsü dahil) ve temel bileşenler için malzeme raporlarının sağlanması.

IV. Özet