Sandvik Konik Kırıcı destek halkası

**Konik Kırıcının Kırma Duvarı için Destek Halkasının Ayrıntılı Tanıtımı** Konik kırıcı kırma duvarı için destek halkası, kırıcının çalışması sırasında destekleme ve sabitlemede önemli bir rol oynayan önemli bir bileşendir. Ana işlevi, kırma duvarı için istikrarlı bir destek sağlamak, kırma işlemi sırasında kırma duvarının büyük basınca ve darbe kuvvetine dayanabilmesini ve istikrarlı bir çalışma durumunu koruyabilmesini sağlamaktır. Kırma duvarı için iyi bir destek halkası, kırıcının kırma verimliliğini ve ürün kalitesini iyileştirmeye ve kırma duvarının ve diğer ilgili bileşenlerin hizmet ömrünü uzatmaya yardımcı olur. **Üretim Süreci (Aşağıdaki olası bir üretim süreci akışıdır)**: 1. Malzeme Seçimi: Genellikle, yüksek manganez çeliği ve yüksek kromlu beyaz dökme demir gibi yüksek mukavemetli ve aşınmaya dayanıklı malzemeler seçilir. 2. Eritme: Eritme, elektrik ark ocağında veya indüksiyon ocağında gerçekleştirilir. Yüksek kalite gereksinimleri için, malzemenin saflığını ve performansını iyileştirmek için vakum rafinasyonu ve ikincil rafinasyon işlemleri benimsenebilir. 3. Döküm: Destek halkasının boşluğu, kum döküm veya hassas döküm işlemleriyle üretilir. Döküm işlemi sırasında, boşluğun boyutsal doğruluğunu ve iç kalitesini sağlamak için döküm parametrelerinin kontrol edilmesine dikkat edilmelidir. 4. Isıl İşlem: Genel olarak, yapıyı stabilize etmek ve iyi kapsamlı mekanik özellikler ve yüksek sıcaklık dayanımı elde etmek için normalleştirme veya söndürme ve temperleme işlemi gerçekleştirilir. 5. Kaba İşleme: Boşluğun yüzeyindeki fazla malzemeyi çıkarın ve destek halkasının şeklini ve temel boyutlarını önceden işleyin. 6. Kusur Tespiti: Dahili kusurları kontrol etmek için destek halkasında tahribatsız kusur tespiti gerçekleştirin. 7. Yarı Bitirme: Boyutsal doğruluğu ve yüzey kalitesini daha da iyileştirin. 8. Montaj Deliklerinin veya Uydurma Yüzeylerinin İşlenmesi, vb.: Belirli tasarım gereksinimlerine göre, diğer bileşenlere uyan makine montaj delikleri, dişli delikler, vb. 9. Yüzey İşlemi: Aşınma direncini artırmak için yüzey sertleştirme işlemi yapmak gibi. 10. Son Muayene: Destek halkasının boyutunu, şeklini, sertliğini ve aşınma direncini kapsamlı bir şekilde inceleyerek kalitesinin tasarım ve kullanım gereksinimlerini karşıladığından emin olun. Gerçek üretim süreci sırasında, belirli işlem parametreleri ve akışları farklı üreticilere, malzeme özelliklerine ve ürün gereksinimlerine bağlı olarak değişebilir. Aynı zamanda, destek halkasının kalitesini ve performansını sağlamak için, her bir bağlantının işleme kalitesini sıkı bir şekilde kontrol etmek, gelişmiş ekipman ve teknolojileri benimsemek ve ilgili standartları ve özellikleri takip etmek de gereklidir.Örneğin, bazı üreticiler iç kusurları azaltmak ve destek halkasının mukavemetini ve tokluğunu artırmak için özel döküm işlemlerini benimseyecektir. Isıl işlem süreci sırasında, en iyi performans göstergelerine ulaşmak için sıcaklık ve zaman hassas bir şekilde kontrol edilir. Ek olarak, aşınma ve korozyon direncini artırmak için yüzey işleminin kalitesine de dikkat edilir. Farklı model ve özelliklerdeki konik kırıcıların kırma duvarı için destek halkalarının farklı tasarım ve üretim gereksinimlerine sahip olabileceği unutulmamalıdır. Bu nedenle, gerçek üretimdeki belirli duruma göre ayarlamalar ve optimizasyonlar yapılması gerekir. Aynı zamanda, kırma duvarı için destek halkasının düzenli olarak incelenmesi ve bakımının yapılması ve ciddi şekilde aşınmış bileşenlerin zamanında değiştirilmesi de konik kırıcının normal çalışmasını sağlamak için önemli önlemlerden biridir.