Konik kırıcıların bakır kovanları genellikle eksantrik mil kovanını, şanzıman mil kovanını ve ana mil burcunu vb. içerir. Bu bakır kovanlar esas olarak sürtünmeyi azaltma, yükleri taşıma, konumlandırma ve kılavuzluk etme gibi önemli roller oynar. Bakır kovan iyi aşınma direncine, ısıl iletkenliğe ve korozyon direncine sahiptir ve zorlu bir çalışma ortamında uzun süre stabil bir şekilde çalışabilir. Eksantrik mil kovanı, hareket eden koninin eksantrik salınım oluşturmasını sağlayarak malzemelerin kırılmasını sağlar; şanzıman mil kovanı, şanzıman milinin düzgün çalışmasını ve güç iletimini sağlar; ana mil burcu, kırıcının ana mili için destek ve kılavuzluk sağlar.
**Konik Kırıcının Bakır Kovanının Ayrıntılı Tanıtımı ve Üretim Süreci** Konik kırıcıdaki bakır kovan, konik kırıcıdaki temel bileşenlerden biridir. Ayrıntılı Tanıtım: Konik kırıcıdaki bakır kovanlar genellikle eksantrik mil kovanını, şanzıman mil kovanını ve ana mil burcunu vb. içerir. Bu bakır kovanlar esas olarak sürtünmeyi azaltma, yükleri taşıma, konumlandırma ve kılavuzluk gibi önemli roller oynar. Bakır kovan iyi aşınma direncine, ısıl iletkenliğe ve korozyon direncine sahiptir ve zorlu bir çalışma ortamında uzun süre stabil bir şekilde çalışabilir. Eksantrik mil kovanı, hareket eden koninin eksantrik salınım oluşturmasını sağlayarak malzemelerin kırılmasını sağlar; şanzıman mil kovanı, şanzıman milinin düzgün çalışmasını ve güç iletimini sağlar; ana mil burcu, kırıcının ana mili için destek ve kılavuzluk sağlar. Üretim Süreci (Aşağıda ortak üretim süreci akışı gösterilmektedir): 1. Malzeme Seçimi: Genellikle kalay gibi yüksek saflıkta bakır alaşımları Bronz, iyi mekanik özellikler ve aşınma direnci sağlamak için seçilir. 2. Döküm: Kalıbı tasarım gereksinimlerine göre yapın ve bakır alaşımı eriyiğini kalıba dökerek bakır kovanın boşluğunu dökün. 3. Gerilim Giderme Tavlaması: Döküm işlemi sırasında oluşan iç gerilimi ortadan kaldırın ve malzemenin stabilitesini artırın. 4. Kaba İşleme: Tornalama ve frezeleme gibi işlemlerle boşluğun yüzeyindeki fazla malzemeyi çıkarın ve bakır kovanın şeklini ve temel boyutlarını önceden işleyin. 5. Delme ve Delme: Montaj deliklerini ve birleşme deliklerini vb. tasarım gereksinimlerine göre işleyin. 6. Isıl İşlem: Sertliğini ve mukavemetini artırmak için bakır kovana söndürme ve tavlama gibi ısıl işlem uygulayın. 7. İnce İşleme: İlgili bileşenlerle birleşme doğruluğunu sağlamak için bakır kovanın boyut doğruluğunu ve yüzey kalitesini daha da iyileştirmek için taşlama gibi işlemleri kullanın. 8. Muayene: Kalitesinin gereksinimleri karşıladığından emin olmak için işlenmiş bakır kovanı boyut, şekil, sertlik vb. açısından inceleyin. 9. Yüzey İşlemi: Korozyon direncini ve aşınma direncini artırmak için nikel kaplama ve fosfatlama gibi işlemler gerçekleştirin. Üretim süreci sırasında, her bir bağlantının işlem parametrelerini ve kalitesini sıkı bir şekilde kontrol etmek, konik kırıcı bakır kovanının kalitesini ve performansını sağlamanın anahtarıdır. Konik kırıcıların bakır kovanlarının farklı özellikleri ve modelleri, üretim sürecinde farklılıklar gösterebilir ve belirli işlemin gerçek ihtiyaçlara göre ayarlanması ve optimize edilmesi gerekir. Örneğin,Belirli bir konik kırıcı modelinin eksantrik mil kovanı için, üretim süreci sırasında kaba işleme sonrasında bir yaşlanma işlemi eklenerek iç stres daha da ortadan kaldırılır ve sonraki işlemenin doğruluğu ve kararlılığı iyileştirilir. Sonuç olarak, konik kırıcı bakır kovanının üretim süreci, kırıcıda güvenilir çalışmasını ve uzun hizmet ömrünü sağlamak için oldukça zorludur.
