Konik Kırıcı Kase Astarı

Konik kırıcı mantosu, konik kırıcıların temel bileşenlerinden biridir. Kırma haznesinin iç duvarıdır ve genellikle birkaç konik diş şeklindeki çıkıntıdan oluşur. Çalışma prensibi şu şekildedir: konik kırıcı açıldığında ve normal şekilde çalıştığında, malzeme kırma haznesine beslenir. Mantonun dönmesi ve malzemenin serbest düşmesi nedeniyle, malzeme manto ile konkav arasında çarpışır ve birkaç kez ezilir. Üretim süreci açısından, aşağıdakiler yaygındır: 1. Malzeme seçimi: Yaygın olarak kullanılan malzemeler arasında orta manganez çeliği (mn8), yüksek manganez çeliği (mn13-3, mn13-4, mn13gr2 gibi), ultra yüksek manganez çeliği (mn18, mn18gr2) vb. bulunur. Farklı malzemelerin farklı özellikleri vardır. Örneğin, yüksek manganez çeliği yüksek çekme mukavemetine, plastisiteye ve tokluğa sahiptir ve zayıf manyetizma. Yüksek hız ve ağır yük koşulları altında, iyi aşınma direncine sahip olan çalışma yüzeyinde bir iş sertleştirme tabakası oluşacaktır. Ve parça çok ince aşınmış olsa bile, içindeki ostenit kırılmadan büyük darbe yüklerine dayanabilir. 2. Döküm işlemi: kayıp köpük döküm, kuvars kumu kalıp döküm, reçine kumu kalıp döküm vb. gibi. 3. Bazı özel üretim işlemleri: - Bimetalik kompozit aşınmaya dayanıklı parçaların benimsenmesi: Sert alaşım, çalışma parçasına yerleştirilir ve birleştirilir, böylece manto aşınma yüzeyi mükemmel aşınma direncine sahip olur ve aşınmaya dayanıklı parçaların hizmet ömrünü iyileştirir. - Yeni kompozit manto: Uzun hizmet ömrüne sahip yeni bir yüksek performanslı kompozit malzemeden dökülür. Örneğin, hizmet ömrü sıradan mantolardan üç kat daha uzundur. Araştırma ve geliştirme süreci genellikle aşınmaya dayanıklı malzeme uzmanlarının makul bir eleman oranı ve optimize edilmiş bir ısıl işlem süreci belirlemek için uzun vadeli araştırma ve deneyler yürütmesini gerektirir. - Kombine bileşen formu: Manto, kombine bir bileşen olarak tasarlanabilir. Farklı aşınma koşullarına göre, bileşen farklı malzemelerle birkaç parçaya bölünebilir ve cıvatalarla bağlanabilir. Bağlantı cıvataları aynı zamanda mantoyu korumak için aşınmaya dayanıklı bir kayış da oluşturabilir. Cıvatayı aşınmaya karşı daha fazla korumak için yarım küre bir parça ve diğer koruyucu yapılar cıvata kafasına çıkarılabilir şekilde takılabilir. Ayrıca, üretim sürecinde bazı ayrıntılara dikkat edilmesi gerekir. Örneğin, manto kalitesini ve performansını sağlamak için döküm işlemi sırasında sıcaklık ve bileşim gibi parametreleri sıkı bir şekilde kontrol edin. İlgili standartları ve gereksinimleri karşıladığından emin olmak için boyutsal doğruluk, sertlik, aşınma direnci vb. denetimleri de dahil olmak üzere ürün üzerinde sıkı kalite denetimleri gerçekleştirin.Konik kırıcı mantosunun avantajları şunlardır: 1. Yüksek mukavemet: Yüksek güçlü kırma kuvvetine dayanabilir, ekipmanın stabilitesini ve dayanıklılığını sağlar. 2. Aşınma direnci: Yüzey özel olarak işlenmiştir ve yüksek aşınma direncine sahiptir. Uzun süreli kullanımdan sonra aşınması kolay değildir, bu da parçaların değiştirilme sıklığını azaltır ve işletme maliyetlerini düşürür. 3. Darbe direnci: Yapısal tasarım, büyük darbe kuvvetinin etkisine dayanabilir ve sert malzemeleri ezerken kolayca hasar görmez, ekipmanın hizmet ömrünü iyileştirir. 4. Enerji tasarrufu ve çevre koruma: Gelişmiş kırma teknolojisini benimsemek, malzemelerin tam olarak kırılmasını ve elenmesini sağlayabilir, üretim verimliliğini artırabilir ve gürültü ve toz oluşumunu azaltabilir. Pratik uygulamalarda, konik kırıcının normal çalışmasını ve verimli çalışmasını sağlamak için belirli çalışma koşullarına ve malzeme özelliklerine göre uygun malzeme ve üretim sürecine sahip bir manto seçmek gerekir. Aynı zamanda, makul işletme ve bakım da mantonun hizmet ömrünü uzatmaya yardımcı olur.