Maden kırma ekipmanlarının yineleme sürecinde, hidrolik koni kırıcılarYüksek verimlilikleri ve akıllı yapıları sayesinde orta ve ince kırma alanında temel tercih haline gelmiştir. Kırma teknolojisi araştırma ve geliştirmesine odaklanan bir marka olarak, SHILONG'unhidrolik koni kırıcılarGenel hidrolik modellerin avantajlarını miras alarak, yapısal inovasyon ve çalışma koşullarına uyum sağlayan tasarımıyla geleneksel konik kırıcılardan ve diğer markaların hidrolik modellerinden farklı, benzersiz bir rekabet gücü oluşturur. Bu makale, SHILONG'un farklı özelliklerini sistematik olarak analiz edecektir. hidrolik koni kırıcılarÇalışma prensibi optimizasyonu, temel yapısal inovasyon, performans endeksi atılımı ve uygulama senaryosuna odaklanma olmak üzere dört boyuttan oluşan bu yaklaşım, madencilik işletmelerinin ekipmanlarını doğru bir şekilde seçebilmeleri için teknik referanslar sağlıyor.
1. Çalışma Prensibi: Dinamik Basınç Geri Bildirimi ve Çift Hidrolik Devre Kooperatif Kontrolü
ŞİLONGhidrolik koni kırıcı"lamine kırmanın temel prensibini devralır, ancak geleneksel modellerden ve sıradan hidrolik modellerden farklı olarak güç aktarımı ve kırma ayar mekanizmasında çifte atılım gerçekleştirir:
Geleneksel konik kırıcılardan (yaylı/Symons) farkı: Geleneksel modeller, yay mekanizmalarının pasif tepkisine dayanır; gecikmeli demir geçiş işlemi (≥2 saniye) ve düşük deşarj portu ayar hassasiyeti (hata ±5 mm) sunar. SHILONG, bağımsız basınç sensörleri aracılığıyla kırma boşluğu yükünü gerçek zamanlı olarak izleyen çift hidrolik silindirli bir tahrik sistemi kullanır. Demir blok gibi yabancı cisimlerle karşılaşıldığında, hidrolik devre basınç tahliye-koninin geri çekilme eylemini 0,3 saniye içinde tamamlar ve yabancı cisimler deşarj edildikten sonra otomatik olarak sıfırlanır. Tepki hızı, geleneksel modellere kıyasla %60'tan fazla artırılmıştır. Aynı zamanda, elektro-hidrolik servo valf, deşarj portunun hassas bir şekilde ayarlanmasını (hata ≤1 mm) sağlayarak, boşluk ayarı konusunda deneyime dayanan geleneksel modellerin sorunlarını çözer.
Sıradan olandan farkıhidrolik koni kırıcılarÇoğu hidrolik model yalnızca tek devreli basınç kontrolü sağlarken, SHILONG yenilikçi bir şekilde dinamik basınç geri beslemeli akış dengelemeli çift devreli bir tasarım benimser. Granit ve bazalt gibi sert kayaları işlerken, ana devre sabit kırma basıncını (18-22 MPa) korurken, yardımcı devre malzeme parçacık boyutundaki değişime göre akışı gerçek zamanlı olarak dengeleyerek hareketli koninin salınım frekansını dakikada 180-220 kezlik optimum aralıkta tutar. Kırma verimliliği, sıradan hidrolik modellere kıyasla %12-18 oranında artar.
2. Çekirdek Yapı: Modüler Tasarım ve Aşınmaya Dayanıklı Bileşen Yükseltmesi
ŞİLONGAğır hizmet tipi üretim teknolojisini ve hafif tasarım konseptini temel bileşenlerde birleştirerek önemli yapısal fark avantajları oluşturur. Spesifik karşılaştırma şu şekildedir:
Bileşen Türü | Geleneksel Konik Kırıcı (Yay/Symons) | SıradanHidrolik Konik Kırıcı | ŞİLONGHidrolik Konik Kırıcı |
Ayarlama ve Koruma Mekanizması | Yay grubu + manuel cıvata, kapatma sonrası ayarlama | Tek hidrolik silindir + mekanik limit | Çift hidrolik silindir + elektronik limit, uzaktan akıllı boşluk ayarını destekler |
Kırma Kavitesi Tasarımı | Sabit boşluk tipi, tek malzeme adaptasyonu | 3-4 boşluk tipi isteğe bağlı, geçiş 4-6 saat sürer | 5 özelleştirilmiş boşluk tipi (S1-S5), modüler astar 1,5 saatlik hızlı geçişe olanak tanır |
Ana Şaft ve Eksantrik Kovan | Sabit ana şaft, dönen eksantrik manşon, yüksek genel değiştirme maliyeti | Entegre ana şaft ve hareketli koni, alaşımlı malzeme | 42CrMo söndürülmüş ve temperlenmiş ana mil + tungsten karbür kaplı eksantrik manşon, aşınma oranı %50 oranında azaltılmıştır |
Yağlama Sistemi | Tek devreli ince yağ yağlaması, düşük soğutma verimliliği | Çift devreli yağlama, doğal soğutma | Üç devreli zorunlu yağlama + su soğutma sistemi, yağ sıcaklığı 35-45℃'de kontrol edilir |
3. Performans: Sert Kaya Kırma ve Maliyet Kontrolünde Çifte Atılım
Yapısal yeniliğe dayalı olarak,ŞİLONGhidrolik koni kırıcıSert kaya kırma çalışma koşullarında önemli performans avantajları sağlar. Temel göstergelerin karşılaştırması aşağıdaki gibidir:
1. Daha yüksek sert kaya işleme verimliliği: 250-350 MPa basınç dayanımına sahip granit için saatlik çıktıŞİLONG1300 tipihidrolik koni kırıcı380-450 t/sa hıza ulaşabilir; bu da aynı özelliklere sahip geleneksel modelden (220-280 t/sa) %68-69, sıradan hidrolik modelden (320-380 t/sa) ise %19-18 daha yüksektir. İşin sırrı, derin boşluk + geniş stroklu birleşik tasarımda yatmaktadır. Bu tasarımla kırma boşluğunun derinliği %20, strok 18-22 mm'ye çıkarılmış ve tek malzeme kırma işleminin enerji yoğunluğu %30 artırılmıştır.
2. Daha güçlü çalışma kararlılığı: Üç devreli yağlama sistemi ve sıcaklık izleme modülü sayesinde, SHILONG modelinin sürekli çalışma sırasındaki yağ sıcaklığı dalgalanmaları ±2℃ içinde kontrol edilir, yıllık duruş süresi 25-35 saate kadar kısaltılabilir ve ekipmanın etkin çalışma oranı %88-90'a ulaşır; bu da geleneksel modellerden (%70-75) %25'ten fazla ve sıradan hidrolik modellerden (%85) %3-5 daha yüksektir. Bir bakır madenindeki uygulama örneği, kesintisiz sorunsuz çalışma süresinin 1200 saati aştığını ve benzer ekipmanlar için bir rekor kırdığını göstermektedir.
3. Daha düşük kapsamlı maliyet: Aşınma parçası ömrü açısından, SHILONG, hizmet ömrü 800-1000 saate ulaşabilen yüksek krom alaşımlı + yüzey sertleştirme işlemi uygulanmış gömlekler kullanmaktadır. Bu, geleneksel modellere (400-500 saat) göre %80-100, sıradan hidrolik modellere (600-700 saat) göre ise %33-43 daha uzundur. Yıllık üretimi 2 milyon ton olan bir granit agrega üretim hattını örnek alırsak, gömlek değiştirme maliyetlerinde her yıl yaklaşık 1,2-1,5 milyon yuan tasarruf sağlanabilmekte ve ekipmanın toplam yaşam döngüsü maliyeti %20-25 oranında azalmaktadır.
4. Daha geniş akıllı uyarlanabilirlik: Bağımsız olarak geliştirilen "Mine Cloud" akıllı kontrol sistemiyle donatılmış olup, kırma parametrelerinin uyarlanabilir şekilde ayarlanmasını, uzaktan arıza teşhisini ve üretim kapasitesi tahmin fonksiyonlarını destekler. Akıllı bir maden projesinde, maden yönetim sistemine bağlanarak kırma-eleme-nakliye sürecinin insansız bağlantısı gerçekleştirilir, işçilik maliyeti %40 oranında azaltılır ve üretim verimliliği %15 oranında artırılır.
