SHILONG HPL serisi konik kırıcıların istikrarlı çalışmasını sağlayan temel bileşenler olan karşı ağırlık ve eksantrik kovan, hammadde seçiminden hassas işlemeye ve bitmiş ürün denetimine kadar tüm süreç boyunca sıkı bir kalite kontrolünden geçer ve sektördeki gelişmiş teknolojiler ile özelleştirilmiş kontrol önlemleri entegre edilir. Spesifik süreçler aşağıdaki gibidir:
1. Karşı Ağırlık
Sapma Azaltma Yapısal Tasarımı: Silindirik dış halka ve 180 derecelik açıyla ayrılmış kurşun döküm olukları ile standart bölünmüş tip yapıyı benimser. Döküm oluklarının iç ve dış silindirik eksenleri çakışık olduğundan, döküm ve işleme zorluğu önemli ölçüde azalır. Bu arada, ağırlık merkezini etkileyen montaj sapmalarını önlemek için orta sabitleme plakası eksantrik manşona cıvatalanmıştır.
Sıkı Döküm ve Kurşun Döküm Kontrolü: Temel malzeme olarak yüksek mukavemetli alaşımlı çelik seçilmiştir. Döküm sırasında, gözeneklilik ve kum delikleri gibi kusurları önlemek için sıkı döküm süreçleri izlenir. Kurşun döküm aşamasında, kurşun sıvısının saflığı ve döküm hızı hassas bir şekilde kontrol edilir. Soğuduktan sonra, kurşun dökümünün kompaktlığı, homojen karşı ağırlık yoğunluğu ve optimum santrifüj balans performansı sağlamak için denetlenir.
Hassas Ağırlık Merkezi Tespiti: Bitmiş ürünler, tasarım referans çizgisiyle hizalanmalarını doğrulamak için profesyonel ağırlık merkezi dedektörleriyle test edilir. Kırıcının çalışma hızları altında karşı ağırlığın çalışmasını simüle etmek için dinamik denge testleri yapılır. Sapmalar, kurşun döküm miktarı hassas bir şekilde ayarlanarak düzeltilir ve ekipman çalışması sırasında titreşim ve gürültü azaltılır.
2. Eksantrik Manşon
Hassas İşleme için Özel Fikstürler: Kombine işleme için özel fikstür mandrelleri ve baskı plakaları kullanılır. Fikstür mandrelinin küçük ve büyük dairesel platformlarının konikliği, eksantrik manşonun iç deliğinin konikliğiyle tam olarak eşleşir ve fikstür ekseninin dahil edilen açısı, eksantrik manşonun iç ve dış yüzeylerinin açısıyla tutarlıdır. İşleme sırasında, önce iç konik yüzey son tornalama işleminden geçirilir, ardından dış daire, fikstürün merkez pim deliği referans alınarak işlenir ve iç ve dış eksenlerin eğim açısının 0,05 mm içinde kontrol edilen bir boşlukla tolerans gereksinimlerini karşılaması sağlanır.
Verimlilik ve Kalite için CNC Hassas İşleme: Geleneksel işlemede takım çubuğu titreşiminin neden olduğu hassas sapmaları önlemek için, eksantrik eğimli delikleri hassas bir şekilde işlemek üzere CNC delme makinelerinde çekirdek işleme süreçleri gerçekleştirilir. Denge delikleri, duvarın daha kalın tarafında tutulur. İşleme sonrasında, yüzeyi düzeltmek, çukursuz, pürüzsüz bir dış yüzey sağlamak ve kalan bakır parçacıklarını ve diğer kirleticileri gidermek için frezeleme ve taşlama işlemleri kullanılır.
Çok Boyutlu Bitmiş Ürün Muayenesi: İşlemeden sonra, eksantrik mesafe toleransının 0,02 mm'nin altında olduğundan emin olmak için muayene edilir; çalışma sırasında gevşemeyi önlemek için bakır burçla sıkı geçme hassasiyeti test edilir. Bu arada, eksantrik manşonun yatak sıcaklığı artışını (45℃'yi aşmamak üzere) izlemek için simüle edilmiş çalışma koşulu testleri yapılır ve diş yüzeyi temas uzunluğunun %50'den az olmadığından emin olmak için konik dişli bağlantı muayenesi yapılır; bu da şanzıman ve çalışma stabilitesini garanti eder.
