Konik kırıcı, metalurji, inşaat, yol yapımı, kimya ve silikat endüstrilerinde yaygın olarak kullanılan bir kırma ekipmanı türüdür. Aşağıda konik kırıcı ile ilgili teknolojilere ilişkin ayrıntılı bir giriş bulunmaktadır:
Konik kırıcıların çeşitli tipleri bulunmaktadır; tek silindirli konik kırıcı, çok silindirli konik kırıcı, tam hidrolik konik kırıcı, bileşik konik kırıcı vb.
Tek silindirli konik kırıcıların besleme boyutu 560 mm'ye ulaşabilir ve üretim kapasitesi 45-2130 ton/saattir. Çok silindirli konik kırıcıların besleme boyutu 350 mm'ye ulaşabilir ve üretim kapasitesi 45-1200 ton/saattir.
Konik kırıcıların çalışma prensibi, motorun dönüşünün kasnak veya kaplin, konik kırıcı tahrik mili ve konik kırıcı koni kısmından geçerek eksantrik manşonun kuvveti altında sabit bir nokta etrafında salınım hareketi yapmasıdır, böylece kırma konisinin kırma duvarı bazen ayar manşonuna sabitlenmiş harç duvarının yüzeyine yakın, bazen de uzak olur, böylece cevher kırma odasında sürekli olarak darbelenir, sıkıştırılır ve bükülür ve cevher kırılması elde edilir.
Konik kırıcı çalıştırılırken birçok önlem alınmalıdır. Örneğin, ayar halkası atladığında deşarj portunu ayarlamak yasaktır; ayar yuvasının kilitleme somunu kilitlenmediğinde konik kırıcıyı çalıştırmak yasaktır; deşarj portunu malzeme ile ayarlamak yasaktır; yağlama istasyonundaki yağ seviyesi düşük olduğunda konik kırıcıyı çalıştırmak yasaktır; yağlama yağı sıcaklığı 25℃'den düşük olduğunda konik kırıcıyı çalıştırmak yasaktır; yağlama yağı dönüş sıcaklığı 55℃'den yüksek olduğunda ancak yağ pompasının çalışmaya devam etmesi gerektiğinde konik kırıcıyı çalıştırmak yasaktır; yağlama yağı filtresi tıkalı olduğunda konik kırıcıyı çalıştırmak yasaktır; yağlama istasyonundaki alarm ışığı yandığında konik kırıcıyı çalıştırmak yasaktır.
Merkez beslemesi sürekli ve düzgün olmalı ve tam besleme iş verimliliğini artırabilir. Her vardiyada, dönüş yağ filtresinde bakır ve demir talaşı olup olmadığı kontrol edilmeli, yağlama yağının yağ seviyesi kontrol edilmeli, yağlama sistemi ve hidrolik sistemin basıncı kontrol edilmeli ve kaydedilmeli, filtre elemanının tıkalı olup olmadığı kontrol edilmeli, astarın aşınma durumu kontrol edilmeli, tüm cıvataların ve bağlantı elemanlarının durumu kontrol edilmeli, yağlama yağının kirliliği kontrol edilmeli, tahliye alanının tıkalı olup olmadığı kontrol edilmeli ve şasi üzerinde biriken malzemeler ve döküntüler temizlenmelidir. Her hafta, ayar halkası kilitli olmadığında ayar halkasına gres ekleyin, V kayışını kontrol edin ve sıkın, yağ sızıntısını önlemek için tüm boru hatlarını kontrol edin ve elleçleyin, dağıtım plakasının cıvatalarını kontrol edin ve sıkın ve koni kırıcı ve yağlama istasyonunun elektriksel kilitlemesini kontrol edin.
Konik kırıcı çıktısı, besleme yöntemi, besleme bloğu boyutu, boşaltma bloğu boyutu, cevherin fiziksel ve mekanik özellikleri, sıcaklık vb. ile ilgilidir ve varyasyon aralığı çok büyüktür. Üretici tarafından verilen çıktı, belirtilen koşullar altında yaklaşık verimdir.
Yeni bir konik kırıcı takarken, kapsamlı bir incelemeye dikkat edin. Test edilmemiş yeni takılmış bir kırıcı için, çarpışma kazalarını önlemek için kırıcı, çalıştırmadan önce elle veya bir vinçle 2-3r döndürülerek hareket ettirilmelidir. Konik kırıcıların yük altında çalıştırılmasına izin verilmez, bu nedenle kırma odasında cevher veya demir blokları olup olmadığını kontrol edin. Tahliye portunun genişliğini kontrol edin. Gereksinimleri karşılamıyorsa, önceden ayarlayın. Çeşitli elektrikli kilitleme cihazlarının ve ses sinyallerinin normal olup olmadığını kontrol edin. Yağ deposundaki yağ seviyesini ve yağ sıcaklığını kontrol edin. Yağ sıcaklığı 20℃'den düşükse, çalıştırılmamalıdır. Bir ısıtıcı ile ısıtılmalıdır.
Çalışma sırasında, kırma düzgün olmalı ve kuvvet gereksinimleri karşılamalı, genellikle kırma portunun boyutunun %80'inden az olmalıdır. Ekipmanın parçalarına zarar gelmesini önlemek için kırılmamış nesnelerin kırma odasına girmesi kesinlikle yasaktır. Yağlama sisteminin yağ hacmini ve yağ sıcaklığını sık sık kontrol edin. Geri dönüş yağı sıcaklığı 60℃'yi geçmemelidir. Su contasının toz geçirmezliğinin drenajını kontrol edin. Su kesilirse çalışmaya izin verilmez. Su soğutma sisteminin boru hattının tıkalı olup olmadığını, su hacmini ve su sıcaklığını kontrol edin. Kilitleme silindirinin yağ basıncını kontrol etmeye dikkat edin. Ayar halkası çalıştırılmadan önce kilitli durumda olmalıdır. Astarın aşınmasını ve her bir bileşenin sıkılığını düzenli olarak kontrol edin. Gevşek, düşen veya ciddi şekilde aşınmış olduğu tespit edilirse, derhal sıkılmalı veya zamanında değiştirilmelidir. Ürün parçacık boyutunu sık sık kontrol edin ve yönetmelikleri aşarsa ayarlamalar yapın.
Park ederken, araç işletim prosedürlerinde belirtilen park sırasına göre park edilmelidir. Oda sıcaklığı 0℃'nin altında olduğunda, su contasındaki ve soğutma suyu borusundaki su, su borusunun donmasını önlemek için park ettikten sonra boşaltılmalıdır.
Kısacası konik kırıcı, operatörlerin ve bakım personelinin güvenli ve verimli çalışmasını sağlamak için tam olarak anlamaları ve ustalaşmaları gereken zengin bir içeriğe ve teknoloji açısından sıkı gereksinimlere sahiptir.
Konik kırıcıların çeşitleri ve özellikleri
Konik kırıcıların çeşitli tipleri vardır ve her birinin kendine özgü özellikleri vardır.
Simmons konik kırıcı dünyada en yaygın kullanılanlardan biridir. Ucuzdur, istikrarlı performansa sahiptir ve geniş bir işletme ve bakım deneyimi yelpazesine sahiptir. Ancak yapısı hantal, kırma kuvveti küçük, çıktısı düşük ve demir geçirme işlevi güvenilir değildir ve giderek daha gelişmiş modellerle değiştirilmektedir. Yerli üreticiler, kompozit bir tip oluşturmak için hidrolik boşluk temizleme işlevi eklemiştir.
Döner diskli konik kırıcı, orta sertlikteki malzemelerin dördüncü aşama kırılması için uygundur, laminasyon kırma işlemini gerçekleştirebilir ve daha büyük bir boşaltma portundan daha küçük parçacık boyutlu ürünler elde edebilir. Genellikle ultra ince kırıcı olarak adlandırılır. Ancak enerji tüketimi yüksektir, makine hantal ve çıktısı düşüktür.
Tek silindirli hidrolik koni kırıcı basit bir yapıya, düşük üretim maliyetine, istikrarlı performansa sahiptir ve orta, ince ve hatta ultra ince kırma işlemleri için uygundur. Özellikleri arasında dik koni, yüksek salınım frekansı, küçük eksantriklik bulunur ve ana şaft basit destekli bir kiriş şeklinde desteklenir. Alttaki tek silindirli hidrolik destek ve üst kısım yıldız şeklinde bir çerçeve yapısındadır. Kırılan malzemeler düzgündür, iğne benzeri malzeme sayısı daha azdır ve kırma kuvveti ve güç dalgalanmaları küçüktür. Ancak kırma kuvveti biraz yetersizdir ve sert malzemeleri kırmak için uygun değildir. Ayrıca, besleme eşit olmadığında, yuvarlanan harç duvarı eşit olmayan şekilde aşınır. Alttaki silindir küçük bir alt çalışma alanına yol açar ve bakımı zordur.
Çok silindirli hidrolik koni kırıcı, yüksek salınım frekansı, büyük eksantriklik ve yavaş koni özelliklerine sahiptir. Çevresel çok silindirli hidrolik kilitleme, sabit koniyi ayarlamak için hidrolik motorların kullanımı, kırma kuvveti büyüktür ve sert malzemeleri kırmak için uygundur. Ancak, küresel yarıçap küçüktür, salınım yarıçapı küçüktür, hareket eden koninin sallanması, devrilmesi ve uçması gibi dengesiz olaylar vardır, ana şaft ve burç zayıf temas halindedir, darbe kuvveti büyüktür ve normal çalışma etkilenir, ancak işleme kapasitesi yüksektir.
Konik kırıcı çalışma prensibi
Konik kırıcıların çalışma prensibi, motorun eksantrik manşonu şanzıman cihazı aracılığıyla döndürmesi ve böylece hareketli koninin eksantrik manşonun kuvveti altında sabit nokta etrafında sallanmasıdır. Hareketli koni bazen ayar manşonuna sabitlenmiş harç duvarının yüzeyine yaklaşır ve bazen de onu terk eder, böylece cevher kırma odasında sürekli olarak ezilir, sıkıştırılır ve bükülür ve kırma işlemi gerçekleştirilir.
Özellikle, konik kırıcı çalışırken, malzeme besleme portundan kırma odasına girer ve hareketli koni eksantrik manşonun etkisi altında periyodik olarak sallanır. Hareketli koni harç duvarına yaklaştığında, cevher sıkıştırılır ve kırılır; hareketli koni harç duvarını terk ettiğinde, kırılmış malzeme yerçekimi etkisi altında kırma odasından boşaltılır. Bu işlemde, kırma odasının şekli ve hareketli koninin hareket yörüngesi, kırma etkisini ve ürün parçacık boyutunu birlikte belirler.
Örneğin, bazı konik kırıcılar daha verimli laminasyon kırma elde edebilen, kırma verimliliğini ve ürün kalitesini artırabilen özel bir kırma odası şekli kullanır. Farklı tipteki konik kırıcıların çalışma prensipleri ayrıntılarda farklılık gösterebilir, ancak genel olarak hepsi cevheri hareket eden koninin ve harç duvarının göreceli hareketi yoluyla ezer.
Konik kırıcı işletme önlemleri
Konik kırıcı çalıştırırken dikkat edilmesi gereken birçok husus vardır.
Öncelikle besleme düzgün olmalı ve parçacık boyutu gereksinimleri karşılamalı, genellikle besleme portu boyutunun %80'inden az olmalıdır. Ekipman parçalarına zarar gelmesini önlemek için kırma odasına kırılmamış nesnelerin girmesi kesinlikle yasaktır. Kırıcıyı çalıştırmadan önce sabit parçaların sıkılığını, her bir parçanın yağlanmasını ve V kayışının gerginliğini tam olarak kontrol etmek gerekir.
İkinci olarak, motor akımının ve makinenin sıcaklığının normal olup olmadığını ve kılavuzun nominal aralığında olup olmadığını kontrol etmek gerekir. Nominal akımın aşılması veya makinenin düşük voltajda çalıştırılması kesinlikle yasaktır.
Ayrıca kırıcı çalışıyorsa, anormal titreşim veya anormal ses varsa, sabitleme cıvatalarının gevşemesi vb. varsa, besleme derhal durdurulmalı ve kırma odası boşaltıldıktan hemen sonra makine muayene için durdurulmalıdır. Anormal koşullar altında çalışmaya devam etmek yasaktır.
Ayrıca, hazırlık çalışmaları çalıştırılmadan önce makine kontrol edilmelidir. Anormal bir durum bulunursa, makine çalıştırılmadan önce ele alınmalıdır. Kırıcı çalışırken parametreleri kontrol etmek ve ayarlamak yasaktır.
Besleme yaparken eksantrik besleme sorununa dikkat edin ve anormal koşullar altında çalışmaya devam etmek yasaktır. Ayrıca, konveyör bant hızını her an ayarlamaya, beslemeyi sabitlemeye ve malzemenin kırıcıya tekdüze bir hızda girmesini sağlamaya dikkat edin. Beslemenin belirtilen besleme boyutunu aşması yasaktır ve büyük malzeme parçaları kırma odasına giremez. Kırıcı astarının hasarını düzenli olarak kontrol edin ve ayar yuvasının sabitleme somununun gevşek olup olmadığını kontrol edin. Makineyi sıkmadan çalıştırmak yasaktır.
Son olarak, ezilmemiş malzemelerin konik kırıcıya girmesini önlemek için besleme konveyör bandına her zaman dikkat edin. Bulunduğunda, konveyör bandı derhal durdurulacak ve ardından diğer ekipmanlar sırayla askıya alınacaktır. Düzenli bakım, sabit bir sürede yapılmalı ve bakım gerektiren parçalara yağlama yağı eklenmelidir. Yağlama yağının belirtilen yüksek seviyenin altına düşmesine asla izin verilmemelidir. Ekipman çalışırken, geri dönüş yağının stabil ve normal olup olmadığını ve su veya diğer kirliliklerle karışıp karışmadığını görmek için her 30 dakikada bir yağ basıncını kontrol edin. Yağlama filtresi tıkalıysa, makineyi derhal durdurun veya makinenin çalıştırılmasını yasaklayın.