Çok Silindirli Hidrolik Konik Kırıcı Üst Kafa Burcu

Konik kırıcının konisinin üst kısmındaki bakır manşon önemli bir bileşendir. Genellikle aşağıdaki özelliklere ve işlevlere sahiptir: Özellikler: - Malzeme: Genel olarak üretilmiştir iyi aşınma direnci ve termal iletkenliğe sahip, kalay bronz gibi aşınmaya dayanıklı bakır malzemelerden yapılmıştır. - Yapısal tasarım: Stabiliteyi ve mukavemeti artırmak için çıkıntılar ve çelik halkalar gibi yapılara sahip olabilir; iç duvar, düz bir yağ oluğuyla donatılabilir; yağlama etkisini iyileştirmeye yardımcı olmak için. Fonksiyonlar: - Ekipmanın çalışması sırasında kayma sürtünme kuvvetini azaltın ve güç kaybını azaltın. - Temas halindeki çelik parçaları aşınmaya karşı koruyun ve ilgili bileşenlerin servis ömrünü uzatın. adımlar: 1. Malzeme hazırlama: İyi aşınma direncine ve mekanik özelliklere sahip kalay bronz gibi uygun bir bakır malzeme seçin. 2. Boş imalat: Bakır manşonun ham parçasını döküm veya dövme gibi yöntemlerle üretin. 3. Kaba işleme: Son şekil ve boyuta yakın hale getirmek için ham parça üzerinde tornalama gibi ön işleme gerçekleştirin. 4. İç delik işleme: Bu önemli adımlardan biridir. İç deliğin boyutsal doğruluğunun ve yüzey kalitesinin sağlanması gereklidir. Uzun ve geniş çaplı iç deliklerin işlenmesi için özel delik işleme takımlarına ihtiyaç duyulabilir. Örneğin, işleme stabilitesini ve doğruluğunu sağlamak için bir torna tezgahında özel takımlar kullanılır. İç konik deliği işlerken konik boyutunun ölçümüne ve kontrolüne dikkat edin. Muayene için bir iç mikrometre ve yardımcı bir ölçüm cetveli kullanılabilir ve ölçülen konumun yatay çapı, trigonometrik fonksiyonlar kullanılarak konik yüzeye dik olarak ölçülen bir değere dönüştürülebilir. 5. Yağ oluğu işleme: Tasarım gereksinimlerine göre, bakır manşonun iç duvarına düz bir yağ oluğu açın. 6. Isıl işlem: Bakır manşonun sertliğini, mukavemetini ve diğer özelliklerini iyileştirmek için malzeme ve performans gereksinimlerine göre uygun ısıl işlemi gerçekleştirin. 7. İnce işleme: Bakır manşonun boyutsal doğruluğunu ve yüzey kalitesini daha da geliştirmek için taşlama ve honlama gibi işlemleri içerir. 8. Kalite denetimi: İlgili standartları ve gereksinimleri karşıladığından emin olmak için bakır manşon üzerinde boyutsal doğruluk denetimi, yüzey kalitesi denetimi, sertlik testi vb. gibi kapsamlı bir kalite denetimi gerçekleştirin. 9. Yüzey işleme: Pas önleme işlemi gibi gerekli yüzey işlemini gerçekleştirin. Gerçek üretim sürecinde belirli süreç adımları ve parametreler, üretici, ekipman koşulları ve ürün gereksinimleri gibi faktörlere bağlı olarak değişiklik gösterebilir. Aynı zamandakonik kırıcının normal çalışmasını sağlamak ve bakır kovanın ömrünü uzatmak için kurulum ve kullanım sırasında doğru kurulum, yağlamanın sağlanması, aşırı yüklenmenin önlenmesi gibi bazı önlemlerin de alınması gerekir.