Çok Silindirli Hidrolik Konik Kırıcı Alt Kafa Burcu

Konik kırıcının konisinin alt kısmındaki bakır manşon, konik kırıcının temel bileşenlerinden biridir. **Ayrıntılı Giriş**: Bu bakır manşon Genellikle konik kırıcının konisinin alt kısmında bulunur ve önemli bir destekleyici ve kaydırıcı rol oynar ve koniye sıkı sıkıya oturur ve kırıcının çalışması sırasında büyük basınç ve sürtünmeye dayanır. Bakırın temel özellikleri. manşon şunları içerir: - Mükemmel malzeme: Genellikle kalay bronz gibi yüksek sertliğe ve yüksek aşınma direncine sahip bakır alaşımlı malzemelerden yapılmıştır. Bu tür malzeme, sürtünme kaybını azaltabilen ve servis ömrünü uzatabilen iyi termal iletkenliğe ve kendi kendini yağlama özelliklerine sahiptir. - Hassas işleme: Koni ile montaj doğruluğunu sağlamak için bakır manşonun boyutsal doğruluk gereksinimleri çok yüksektir, yüzeyi genellikle yüksek pürüzsüzlükle ince bir şekilde işlenir, bu da sürtünme direncini azaltabilir ve kırıcının çalışma verimliliğini artırabilir. - Makul yapısal tasarım: Bakır manşonun yapısal tasarımı genellikle ısı dağılımı, yağlama ve uygun kurulum gibi faktörleri dikkate alır. Örneğin, yağ kanalları veya yağ delikleri, yağlama yağının dolaşımını kolaylaştırmak ve çalışma sıcaklığını azaltmak için tasarlanabilir. **Üretim Süreci**: 1. Malzeme seçimi: Bakır manşonun kullanım gereksinimlerine ve performans özelliklerine göre uygun bir bakır alaşımlı malzeme seçin. Yaygın malzemeler arasında kalay bronzu, alüminyum bronz vb. yer alır. 2. İşlenmemiş parçaların dökümü veya dövülmesi: Bakır manşonun şekil ve boyut gereksinimlerine göre, işlenmemiş parçaların imalatı için döküm veya dövme yöntemlerini kullanın. Döküm, karmaşık şekillere sahip boşluklar elde edebilir, ancak doğruluğu artırmak için daha sonraki işlemler gerekebilir; Dövme, malzemeyi daha yoğun hale getirebilir ve mukavemeti ve aşınma direncini artırabilir. 3. Kaba işleme: Fazla malzemeyi çıkarmak ve nihai şekil ve boyuta yakın hale getirmek için işlenmemiş parça üzerinde tornalama ve frezeleme gibi ön işleme gerçekleştirin. 4. Isıl işlem: Malzemenin özelliklerine ve gereksinimlerine göre, bakır manşonun sertliğini, mukavemetini ve aşınma direncini arttırmak için tavlama ve söndürme gibi uygun ısıl işlemleri uygulayın. 5. İnce işleme: Boyutsal doğruluk ve yüzey kalitesini sağlamak amacıyla bakır manşon üzerinde ince işleme gerçekleştirmek için CNC torna tezgahları ve taşlama makineleri gibi yüksek hassasiyetli işleme ekipmanlarını kullanın. Bu, iç delikler, dış daireler ve uç yüzler gibi işleme parçalarının yanı sıra yağ olukları ve yağ delikleri gibi işleme yapılarını da içerir. 6. Kalite denetimi: İşlenmiş bakır manşon üzerinde boyutsal doğruluk denetimi, sertlik testi ve yüzey kalitesi denetimi de dahil olmak üzere sıkı kalite denetimi gerçekleştirin.Bakır manşonun tasarım gerekliliklerini ve ilgili standartları karşıladığından emin olun. 7. Yüzey işleme: İhtiyaçlara göre, korozyon direncini ve estetiğini artırmak için bakır manşon üzerinde krom kaplama ve çinko kaplama gibi yüzey işlemleri gerçekleştirin. 8. Montaj ve hata ayıklama: Bakır manşonu konik kırıcının konisine takın ve montaj doğruluğunu ve koni ile çalışma performansını sağlamak için hata ayıklama gerçekleştirin. Konik kırıcının konisinin alt kısmındaki bakır manşonun imalat işlemi sırasında, bakır manşonun performansını ve güvenilirliğini sağlamak için her bir bağlantının kalitesinin sıkı bir şekilde kontrol edilmesi gerekir. Aynı zamanda pratik uygulamaların ihtiyaçlarını karşılamak için farklı kırıcı modellerine ve çalışma gereksinimlerine göre makul tasarım ve imalat yapılmalıdır.