Çeneli kırıcı elektrik kontrol sistemi

Çeneli Kırıcıların Elektrik Kontrol Sistemine Ayrıntılı Giriş

I. Elektrik Kontrol Sisteminin Yapısı ve Kompozisyonu

1. Güç Devresi
   Kırıcı motoruna güç sağlar ve yüksek akımları (motor gücüne bağlı olarak onlarca ila yüzlerce amper) idare eder. Temel bileşenleri şunlardır:

• Ana Devre Kesici:Aşırı yük ve kısa devre korumasına sahip ana güç anahtarı (kesme kapasitesi ≥50 kA), genellikle kalıplanmış kasa devre kesicidir (örneğin, Schneider NSX serisi).

• AC Kontaktör: Motorun çalıştırılmasını/durdurulmasını kontrol eder, ana kontaklar motorun nominal akımının 1,5-2 katı değerindedir (örneğin, 75 kW'lık bir motor için 160 A). Yardımcı kontaklar kontrol döngüsünün birbirine kilitlenmesini sağlar.

• Termal Röle/Motor Koruyucu: Motor sargı sıcaklığını ve akımını izler, aşırı yük durumunda gücü keser (10-30 saniye sonra nominal akımın 1,2 katında devreye girer).

• Reaktör (Opsiyonel): Büyük motorlar (≥110 kW) için, güç şebekesini ve motoru korumak amacıyla giriş akımını %50-%60 oranında azaltır.

2. Kontrol Devresi
   Mantıksal kontrol ve sinyal iletimini gerçekleştirir, AC 220 V veya DC 24 V'da çalışır. Temel bileşenleri şunlardır:

• PLC Kontrolörü: Tepki süresi ≤10 ms olan çekirdek (örneğin Siemens S7-1200), sensör sinyallerini işler ve başlatma/durdurma mantığı, aşırı yük koruma tetikleyicileri gibi kontrol programlarını çalıştırır.

• Orta Seviye Bayrak Yarışı: 4–8 set AC 220 V/5 A kontak ile yüksek akımlı cihazları (örneğin kontaktörler) çalıştırmak için kontrol sinyallerini yükseltir.

• Kontrol Düğmeleri ve Göstergeler: "Başlat, " "Durdur, " ve "Acil Durdurma" butonları (zorla kapatma için kırmızı mantar başlı acil durdurma) ve çalışma, arıza ve bekleme durumu için LED göstergeleri (≥50.000 saatlik kullanım ömrü) içerir.

3. İzleme ve Koruma Sistemi
   Operasyonel parametrelerin gerçek zamanlı izlenmesi, anormallikler sırasında alarmların tetiklenmesi veya kapatmaların yapılması. Temel bileşenler şunlardır:

• Sıcaklık Sensörleri: PT100 platin dirençler (aralığı -50–200℃, doğruluk ±0,5℃) yatak yuvalarına (örneğin, eksantrik mil yatakları) monte edilir, 70℃'de alarmları ve 80℃'de kapatmaları tetikler.

• Titreşim Transdüserleri: Şasi kenarlarına monte edilmiş, ivme ölçümü (aralığı 0–10 mm/s, doğruluk ±0,1 mm/s), 0,8 mm/s'de uyarı ve 1,2 mm/s'de kapanma.

• Seviye Anahtarları: Hidrolik ve yağlama tanklarındaki yağ seviyelerini izleyin, düşük seviyelerde alarmları ve kapatmaları tetikleyin (kuru sürtünmeyi önleyin).

• Akım Trafoları: Motor akımını izlemek ve yük oranlarını (örneğin, tam yükte nominal akımın %90-100'ü) görüntülemek için ampermetrelerle eşleştirin.

4. İnsan-Makine Arayüzü (HMI)
   İnsan-makine etkileşimini kolaylaştırır, bunlar şunları içerir:

• Dokunmatik Ekran: Gerçek zamanlı parametreleri (akım, sıcaklık, titreşim), durumu ve arıza kodlarını görüntüleyen 7–10 inç renkli ekranlar (örneğin, Weintek MT serisi), manuel işlemleri (örneğin, uzaktan başlatma/durdurma, parametre ayarları) destekler.

• Kontrol Kabini: IP54 koruma sınıfına sahip, tüm elektrikli bileşenleri muhafaza eder. Kaynaklı birleşimlere sahip 1,5 mm soğuk haddelenmiş çelikten üretilmiştir, toz ve neme karşı dayanıklılık için yüzeyi elektrostatik toz boya ile kaplanmıştır (RAL 7035 açık gri).

II. Elektrik Kontrol Sisteminin Üretim ve Montaj Süreci

1. Bileşen Seçimi ve Kabin Üretimi

• Bileşen Seçimi: Bileşenleri kırıcı gücüne (örneğin 55 kW, 110 kW) ve çalışma koşullarına (toz, sıcaklık) göre seçin. Kontaktörler ve kesiciler düşürülmüştür (yüksek sıcaklık ortamlarında %10-20 daha düşük nominal akım) ve sensörler ≥IP65 korumasına sahiptir.

• Dolap İmalatı: Soğuk haddelenmiş çelik, lazer kesim (tolerans ±0,5 mm), CNC büküm (açı toleransı ±1°) ve kaynak (cüruf giderilip parlatılır) işlemlerinden geçer. Daha sonra fosfatlanır (5–10 μm film) ve toz boya kaplanır (60–80 μm kalınlık, yapışma ≥5 N/cm).

2. Dahili Kablolama ve Montaj

• Kablolama Tasarımı: Güç devrelerinde bakır çubuklar (TMY-3×30×3 mm, akım kapasitesi ≥300 A) veya çok telli bakır kablolar (10–50 mm² kesit) kullanılır. Kontrol devrelerinde, EMI'ye karşı direnç için 0,75–1,5 mm² ekranlı kablolar kullanılır; güçlü ve zayıf devreler ≥100 mm ile ayrılır.

• Kablolama İşlemi: Tel uçları soğuk preslenmiş terminallerle kıvrılır (tel boyutuna uygun, ≥100 N çekme kuvveti için hidrolik aletlerle kıvrılır). İngiltere serisi DIN ray terminalleri (5,08 mm aralıklı), güvenli bağlantılar (titreşim altında gevşeme olmaz) ve şeffaf ısıyla büzüşen etiketler (≥105℃ direnç) kullanılır.

• Bileşen Kurulumu: Kesiciler ve kontaktörler DIN raylarına monte edilmiştir (düzlük ≤1 mm/m). PLC'ler ve HMI'ler montaj plakalarına sabitlenmiştir (dikeylik ≤1 mm/m), topraklama terminalleri kabine güvenilir bir şekilde bağlanmıştır (toprak direnci ≤4Ω).

3. Programlama ve Hata Ayıklama

• Güç öncesi kontroller: Yalıtım direncini test etmek için multimetreler kullanın (güç devreleri için ≥10 MΩ, kontrol devreleri için ≥5 MΩ) ve doğru kablolamayı doğrulayın (kısa devre veya yanlış bağlantı yok).

• Yüksüz hata ayıklama: Alarm/kapatma mantığını ve başlatma/durdurma tepkisini test etmek için girişleri (örneğin, jeneratörler aracılığıyla sıcaklık/akım sinyalleri) simüle edin.

• Yük hata ayıklama: Başlangıç akımını (≤6× nominal akım, başlangıç süresi ≤10 saniye), akım kararlılığını (dalgalanma ≤%5) ve aşırı yük korumasını (simüle edilen aşırı yükler sırasında kontaktörün devreye girmesi) test etmek için kırıcı motorunu bağlayın.

• PLC Programlama: Kontrol mantığına dayalı programlar yazmak için merdiven mantığını veya SCL'yi kullanın (örneğin, ggggggg Başlangıç koşulu: acil durdurma basılmadı + hata yok + besleyici hazır ggggggg). Programlar, sözdizimi ve mantık kontrolleriyle doğrulanan ana rutinleri (işlem kontrolü), alt rutinleri (alarm yönetimi) ve kesme rutinlerini (acil kapatma) içerir.

• HMI Tasarımı:Kullanıcı dostu düğmeler ve simgelerle gerçek zamanlı parametreler, ayarlar ve arıza kayıtları için sayfalar oluşturun (zaman damgaları ve kodlarla 100 girişi depolayın).

• Sistem Devreye Alma:

III. Elektrik Kontrol Sisteminin Kalite Kontrol Süreci

1. Gelen Bileşen Denetimi

• Kritik komponentler (kesiciler, kontaktörler) için sertifika ve test raporları gerekmektedir. Numuneler, anahtarlama testlerinden (100 çevrim, sıkışma olmadan) ve yalıtım testlerinden (2500 V AC, 1 dakika, arıza yok) geçmektedir.

• Sensör kalibrasyonu: Sıcaklık sensörleri bir termostatta kalibre edilir (0℃, 50℃, 100℃; hata ≤±0,5℃). Titreşim dönüştürücüler çalkalayıcılarda kalibre edilir (hata ≤±0,05 mm/s).

2. İşlem Sırasında Montaj Kontrolü

• Kablolama kontrolleri: Kablo etiketlerinin çizimlerle eşleştiğini, terminal torkunun standartlara uygun olduğunu (M4 cıvatalar için 1,5–2 N·m) ve ekranlı kabloların topraklandığını (direnç ≤1Ω) doğrulayın.

• Kabin koruma testleri: Su püskürtme yoluyla IP54 doğrulaması (3 dakika, içeride su girişi yok) ve toz testleri (bileşenlerde önemli toz birikimi yok).

3. Son Performans Testi

• Fonksiyonel Test: 100 saatlik kesintisiz çalışma boyunca tüm mantığı (başlatma/durdurma, alarmlar, koruma) doğrulayın (çökme veya yanlış tetikleme yok).

• EMC Testi: Anti-parazit testleri (1 kV darbe enjeksiyonu, anormallik yok) ve radyasyon emisyon testleri (yakındaki ekipmanlarla paraziti önlemek için EN 61000-6-4'e uygundur).

• Sıcaklık Döngüsü Testi: -10℃–50℃ odalarda 4 saat çalıştırın (bileşen arızası veya program hatası yok).

4. Fabrika Kabulü

• Teknik belgeleri (elektrik şemaları, kablolama diyagramları, kılavuzlar, bileşen listeleri) ve bir "fabrika test raporu (yalıtım direnci, dayanım gerilimi ve fonksiyonel test verileri dahil) sağlayın.

• Yerinde destek: Doğru kablolamayı (motor, sensör kabloları) yönlendirin, normal çalışmaya kadar hataları ayıklayın ve operatörleri eğitin (arıza yönetimi, bakım).

IV. Rutin Bakım İpuçları

• Kontrol kabinini üç ayda bir temizleyin (tozları temizlemek için basınçlı hava kullanarak kısa devreleri önleyin) ve terminallerin sıkılığını kontrol edin (gevşek bağlantıları ve aşırı ısınmayı önleyin).

• Doğruluğu sağlamak için sensörleri aylık olarak kalibre edin (özellikle sıcaklık ve titreşim sensörlerini).

• PLC programlarını ve HMI yapılandırmalarını yedekleyin (veri kaybını önleyin) ve arıza kodlarını ve çözümlerini kaydedin (bakım veritabanı oluşturun).