1. Bilyalı değirmen kabuğunun kullanımına ilişkin önlemler
A. Değirmen uzun süre durdurulduğunda silindirin bir kaldırma cihazı ile desteklenmesi gerekir.
B. Astarın aşınmasını önlemek için astarın aşınmasını düzenli olarak kontrol edin.
2. Bilyalı değirmen kabuğunun analizi ve araştırması
Bilyalı değirmen kabuğu üzerine yapılan yurt içi araştırmaların çoğu, statik ekipman olarak ele alınmaktadır. Normal çalışma koşullarında merminin mukavemet analizi nispeten küçüktür ve namlunun dinamik özellikleri ve darbeden kaynaklanan titreşim üzerine yapılan çalışmalar daha az kapsamlıdır. Zamanla değişen herhangi bir yük altında silindirin dinamik koşullarını incelemek için silindirin kinetik analizini yapmak ve normal çalışma koşulları altında silindirin gerilme ve geriniminin dinamik koşullarını incelemek gerekir. Mekanik yük altında kinetik enerji süreci daha net ve anlaşılır bir anlayışa sahiptir. Böylece ekipmanın tasarım seviyesi iyileştirilir ve operasyonunun güvenilirliği artar.
1) Silindirin yapısı ve parametreleri
Araştırma ve analiz nesnesi olarak bir çelik fabrikasının bilyalı değirmen silindirini alıyoruz. Namlunun ana teknik parametreleri: namlunun çapı 5m, uzunluğu 4m ve namlunun etkili yarıçapı R=2,5m'dir. Silindirdeki çelik bilyenin ağırlığı 25 ton, malzemenin ağırlığı ise 130 tondur, dolayısıyla silindirdeki ortamın toplam ağırlığı 155 tondur.
2) Bilyalı değirmen varilinin geleneksel sonlu elemanlar analiz yöntemi
Geleneksel yönteme göre, silindirin mekanik modeli genellikle tam yükte statik, normal çalışma ve analiz ve hesaplama için başlatma olmak üzere üç tipik çalışma koşuluna göre basitleştirilir. Bu makalede yalnızca neyin normal şekilde çalıştığı anlatılmaktadır.
Normal çalışma koşullarındaki yük, silindir yapısının ağırlığını, çelik bilyaların ve silindirle birlikte hareket eden malzemelerin yerçekimini, onun ürettiği merkezkaç kuvvetini ve dişli aktarım yükünü içerir. Referansa göre silindirin iç duvarına doğrudan etki eden ortamın ağırlığı, kütle merkezinin koordinatı ve üretilen merkezkaç kuvveti hesaplanabilmektedir.
Normal çalışma sırasında silindir gövdesinin her bir parçasının eşdeğer gerilim dağılımı yasası. Bunlar arasında maksimum gerilim, içi boş muylu üzerindeki muylu halkasının bulunduğu yerde bulunan 85,8 MPa'dır, ancak büyük dişli ve silindir gibi diğer parçalardaki gerilim çok küçüktür. Maksimum yer değiştirme 1,117 mm'dir, bu da büyük dişlide görülür ve silindirin de daha büyük bir yer değiştirmesi vardır. Nispeten konuşursak, içi boş mil muylusu daha küçük bir yer değiştirmeye sahiptir. Malzemenin dayanım sınırına göre silindirin çeşitli parçalarının normal çalışma koşullarında dayanım ve sertlik gereksinimlerini karşıladığı sonucuna varılabilir.
3) Bilyalı değirmen kabuğu
Önceki makale, bilyalı değirmen kabuğunun mukavemetini ve sertliğini analiz etmek için geleneksel fikirleri kullanıyor. Etkili bir mekanik analiz yöntemidir ve kabuğun tasarımı için önemli bir temel sağlar Modern mekanik tasarım seviyesinin sürekli iyileştirilmesiyle, büyük ölçekli bir darbe ekipmanı olarak tasarımcı, silindirin dinamik ve titreşim koşullarına büyük önem vermektedir. normal çalışma koşulları altında mukavemet ve sağlamlık kontrolüne dayalıdır, bu nedenle daha fazla analiz edilmesi gerekmektedir.
Zamanla değişen herhangi bir yük altında silindirin durumunu incelemek için normal çalışma sırasında silindir tarafından üretilen dinamik yükü teorik olarak elde etmek hala zordur. Silindirdeki ortamın üç ana hareket durumu vardır: düşme durumu, düşme durumu ve merkezkaç durumu. Düşme durumu ortamın ana çalışma durumudur. Normal çalışma koşulları altında silindirin darbe yükü altındaki dinamik tepkisini daha doğru bir şekilde yansıtabilmek için silindirin darbe alanı analiz nesnesi olarak alınır.
Silindir dönen bir gövde olduğundan ve malzemelerin eksenel yönde farklı düşey kesitlerdeki hareket koşulları tamamen benzer olduğundan, silindir üzerindeki zaman tanım alanı yükü silindir üzerindeki herhangi bir nokta için aynıdır. Silindir üzerindeki darbe yükünü ifade etmek için silindirin belirli bir bölümü analiz nesnesi olarak alınarak içindeki tüm düğümlere zaman tanım alanı yükü uygulanır ve karşılık gelen boyuna düğüm grubu darbe alanına ilk olarak girdiğinden, sonraki düğüm grupları sırayla girer. Karşılık gelen uzunlamasına düğüm grubu nihayet etki alanına girer, böylece zaman geçmişi yükü uygulandığında, sonraki düğüm grubu yükünün eylem süresi sırayla geciktirilir. Spesifik gecikme süresi, düğümlerin bölünmesine ve silindirin dönüş hızına göre 0,044 olarak hesaplanır. Silindirin gerçek dinamik darbe yükünü bilimsel olarak simüle eden s. Bu nedenle silindir üzerindeki yük, dinamik darbe yükünün, silindirin kendi ağırlığının, dairesel hareket halindeki ortamın yerçekimi ve merkezkaç kuvvetinin ve dişli aktarım yükünün birleşimidir.
